[实用新型]一种三维切割自动对焦设备

说明书

本实用新型公开了一种三维切割自动对焦设备，包括模组铝型材、丝杆模组和激光头夹套；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在模组铝型材和导轨的作用下，对滑块连接板进行左右和前后的移动调节，同时马达通过同步轮带动同步带为丝杆模组提供动力，丝杆模组带动激光头夹套进行上下移动，由此实现三维切割的自动对焦，通过光电感应开关和光电感应立板方便测绘，通过调节螺钉方便方便进一步微调气嘴的下移距离，同时在红光灯的作用下，在产品高度不同的地方通过两点红光精准定位测绘三维轨迹线，完成后即可直接加工，不用接触产品即可自动调节焦距，从而使切割线刀口最小化、均匀化，达到最佳效果。

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体是一种三维切割自动对焦设备。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

目前，现有的激光切割机主要是针对普通二维的切割，而不能切割非平面的板材，由于激光头无法随着产品的高度变化而变化，无法保持焦距始终一致，由此导致切割产品的废品率较高。因此，本领域技术人员提供了一种三维切割自动对焦设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种三维切割自动对焦设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三维切割自动对焦设备，包括模组铝型材、丝杆模组和激光头夹套，所述模组铝型材下端滑动连接主机支架，所述模组铝型材上端中部设置有导轨，所述导轨上端左侧滑动连接有滑块连接板，所述滑块连接板上端设置有丝杆模组，所述滑块连接板上端前侧设置有三角座，所述三角座上端通过紧固螺母连接有反射镜片座，所述滑块连接板下端前侧设置有激光头夹套，所述激光头夹套下部通过调节螺钉连接有镜片紧固圆筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆模组上端设置有马达板，所述马达板下端后侧设置有马达，所述马达上端贯穿马达板连接有同步轮，所述同步轮通过同步带连接丝杆模组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆模组左端设置有光电感应立板，所述光电感应立板上部设置有光电感应开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反射镜片座上端中部设置有圆孔通槽，所述圆孔通槽内部通过镜片固定圈连接有反射钼镜，所述反射镜片座上端前侧设置有若干微调螺丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述镜片紧固圆筒下端设置有红光定位片，所述红光定位片前部和后部均设置有红光灯，所述红光灯上部均设置有若干紧固螺钉，所述红光定位片下端设置有气嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在模组铝型材和导轨的作用下，对滑块连接板进行左右和前后的移动调节，同时马达通过同步轮带动同步带为丝杆模组提供动力，丝杆模组带动激光头夹套进行上下移动，由此实现三维切割的自动对焦，通过光电感应开关和光电感应立板方便测绘，通过调节螺钉方便方便进一步微调气嘴的下移距离，同时在红光灯的作用下，在产品高度不同的地方通过两点红光精准定位测绘三维轨迹线，完成后即可直接加工，不用接触产品即可自动调节焦距，从而使切割线刀口最小化、均匀化，达到最佳效果。