[实用新型]一种铝型材加工用挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种铝型材加工用挤压模具，属于铝型材加工领域，包括底座，底座的表面固定安装有液压缸，液压缸的末端固定安装有上模具，上模具的表面对称设有定位孔，底座的表面对称设有缓冲槽，缓冲槽的底端固定安装有缓冲层，缓冲层的表面固定安装有耐压层，耐压层的表面固定安装有支撑块，支撑块的末端固定安装有下模具，下模具的表面设有型腔，它通过定位杆与定位孔之间的滑动连接关系，便于液压缸推动上模具移动时，对其进行限位，防止上模具偏移，并通过缓冲槽内部安装的多层结构作用下，避免上下模具刚性接触后，造成的磨损，可对外力进行释放，延长使用寿命，通过螺纹杆的转动，使得顶板将成型铝材顶出，便于收集。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工领域，更具体地说，涉及一种铝型材加工用挤压模具。

背景技术

目前，铝制品的应用越来越多，由于铝制品自身的强度高、耐气候性好、密度小，常被用来制作工业铝型材以及建筑门窗、幕墙、室内外装饰等，而铝制品的生产多采用模具进行挤压成型。

但是，传统的铝型材挤压模具，不能很好的对上模具的移动轨迹进行定位，难免会出现偏移的现象，也不能对压力进行释放，避免长久的刚性接触，造成的损耗，更不能在螺纹杆的转动下，对成型铝材进行顶出。

为此，现有技术中出现了大量铝型材加工用挤压模具，且现有铝型材加工用挤压模具，不能通过定位杆与定位孔之间的滑动连接关系，使得液压缸推动上模具移动时，对其进行限位，防止上模具偏移，也不能通过缓冲槽内部安装的多层结构，避免上下模具刚性接触后，造成的磨损，并对外力进行释放，延长使用寿命，更不能通过螺纹杆的转动，使得顶板将成型铝材顶出，便于收集。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用挤压模具，它通过定位杆与定位孔之间的滑动连接关系，便于液压缸推动上模具移动时，对其进行限位，防止上模具偏移，并通过缓冲槽内部安装的多层结构作用下，避免上下模具刚性接触后，造成的磨损，可对外力进行释放，延长使用寿命，通过螺纹杆的转动，使得顶板将成型铝材顶出，便于收集。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝型材加工用挤压模具，包括底座，所述底座的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的末端固定安装有上模具，所述上模具的表面对称设有定位孔，所述底座的表面对称设有缓冲槽，所述缓冲槽的底端固定安装有缓冲层，所述缓冲层的表面固定安装有耐压层，所述耐压层的表面固定安装有支撑块，所述支撑块的末端固定安装有下模具，所述下模具的表面设有型腔，所述型腔的内壁滑动安装有顶板，所述型腔的内壁设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有移动块，所述移动块与顶板之间固定连接，它通过定位杆与定位孔之间的滑动连接关系，便于液压缸推动上模具移动时，对其进行限位，防止上模具偏移，并通过缓冲槽内部安装的多层结构作用下，避免上下模具刚性接触后，造成的磨损，可对外力进行释放，延长使用寿命，通过螺纹杆的转动，使得顶板将成型铝材顶出，便于收集。

进一步的，所述缓冲层为高弹性橡胶材质，且缓冲层的厚度为4cm，便于在缓冲层的作用下，可对外力进行释放，避免长久刚性接触后，造成的损耗。

进一步的，所述耐压层为环氧树脂材质，且耐压层的厚度为4cm，便于在耐压层的作用下，提高缓冲层表面的耐压强度，延长使用寿命。

进一步的，所述下模具的表面对称固定安装有定位杆，所述定位杆与定位孔之间滑动连接，便于在定位杆、定位孔的滑动连接关系下，对上模具的移动轨迹进行限定。

进一步的，所述移动块的表面设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆转动时，可推动顶板上移。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：