[实用新型]厚片吸塑板自动切割装置

说明书

本申请涉及厚片吸塑板自动切割装置。本申请所述的厚片吸塑板自动切割装置，包括机架、切割机构、滑动支撑板、支撑平台以及推板组件，所述切割机构设置在所述机架上，并可相对所述机架上下往复运动，所述支撑平台设置在所述切割机构下方，并与所述机架固定连接；所述机架的内侧两侧分别开设有限位槽，所述滑动支撑板的两侧分别限位在对应的所述限位槽内，并置于所述支撑平台上方；所述推板组件至少包括固定杆、一级气缸、二级气缸以及二级支撑杆；所述固定杆与所述机架固定连接，置于所述滑动支撑板行程方向上，所述一级气缸的一端固定在所述固定杆上。本申请所述的厚片吸塑板自动切割装置具有自动定位且提高加工效率的优点。

技术领域

本申请涉及切割装置，特别是涉及厚片吸塑板自动切割装置。

背景技术

厚片吸塑装置是一种塑胶板材成型装置，将厚片这种板材置于真空并加热状态下，厚片与模具挤压并形成预期形状，成型的厚片通过输送带送出。成型后的厚片板需要将厚片单元切割下来，一个厚片板上有多行多列的厚片单元，每次切割时，成型的厚片板放置在限位板上，刀具向下压，刀口将厚片单元切割出来。现有技术的厚片吸塑板的切割装置，由于刀具数量的限制，每次只能切割一列或者两列，而不能一次切割多行多列；再有，限位板的位置是确定的，切割时无法调整，由此，每次切割都需要将未切割的厚片吸塑板调整位置，使得待切割的厚片单元置于刀具下方，而且是手动调整，这样，效率不高。

实用新型内容

基于此，本申请的目的在于，提供厚片吸塑板自动切割装置，其具有自动切割多列厚片并达到提高效率的优点。

一方面，本申请提供一种厚片吸塑板自动切割装置，包括机架、切割机构、滑动支撑板、支撑平台以及推板组件，所述切割机构设置在所述机架上，并可相对所述机架上下往复运动，所述支撑平台设置在所述切割机构下方，并与所述机架固定连接；所述机架的内侧两侧分别开设有限位槽，所述滑动支撑板的两侧分别限位在对应的所述限位槽内，并置于所述支撑平台上方；

所述推板组件至少包括固定杆、一级气缸、二级气缸以及二级支撑杆；所述固定杆与所述机架固定连接，置于所述滑动支撑板行程方向上；所述二级气缸的一端通过所述二级支撑杆与所述固定杆固定连接，所述一级气缸的一端固定在所述固定杆上；所述二级气缸和所述一级气缸横向设置并且其一端与所述滑动支撑板活动连接，以推动所述滑动支撑板横向运动；所述二级支撑杆的长度等于厚片单元沿二级气缸运动方向的长度。

本申请所述的厚片吸塑板自动切割装置，推动滑动支撑板达到最大行程位置，零级位置对应的厚片单元置于刀具下方，此时可完成零级厚片单元的切割；完成后一级气缸的活塞杆伸出，该活塞杆的伸出长度等于一个或多个厚片单元的横向长度，推动滑动支撑板运动。从而完成对另一列或者另几列的厚片单元进行切割，之后二级气缸的活塞杆推动滑动支撑板运动，从而对之后的其他列的厚片单元进行切割。通过设置一级气缸和二级气缸，能够推动滑动支撑板移动对应距离，从而使得厚片单元的相邻两列或者多列依次置于刀具下方，并且定位准确，从而减少了人工调整厚片单元的工作，也简化了操作，提高了效率。

进一步地，所述一级气缸的长度小于所述二级气缸长度，且所述一级气缸的活塞杆长度较所述二级气缸的活塞杆长度之差，等于一个或多个厚片单元的横向长度。

进一步地，还包括气泵，该气泵分别与所述一级气缸和所述二级气缸通过管线连通。

进一步地，还包括三级气缸和三级支撑杆，所述三级气缸通过所述三级支撑杆横向固定在所述固定杆上，且所述三级气缸的活塞杆长度较所述二级气缸的活塞杆长度之差，等于一个或多个厚片单元的横向长度；所述三级气缸通过管线与所述气泵连通。

进一步地，还包括控制器和设置在管线上的多级控制阀，其中，一级气缸对应管线上的一级控制阀，二级气缸对应管线上的二级控制阀，三级气缸对应管线上的三级控制阀；所述一级控制阀、所述二级控制阀、所述三级控制阀、所述气泵以及所述切割机构分别与所述控制器电连接。