[实用新型]压线门装配生产线

权利要求书

1.一种压线门装配生产线，其特征在于，包括沿输送线(3)的输送方向依次设置的吸盘式自动上料机(2)、气动压机Ⅰ(4)、翻转机(5)、气动压机Ⅱ(6)及吸盘式自动下料机(7)，其中，

所述吸盘式自动上料机(2)用于将待压线门板输送至输送线(3)上，待压线门板通过所述输送线(3)输送至各工位处；

所述气动压机Ⅰ(4)用于对输送至第一压装工位的待压线门板的一侧面进行压线；

所述翻转机(5)用于对输送至翻转工位的门板进行180度翻转；

所述气动压机Ⅱ(6)用于对输送至第二压装工位的门板的另一侧面进行压线；

所述吸盘式自动下料机(7)用于对完成压线的门板从输送线(3)上下料。

2.根据权利要求1所述的压线门装配生产线，其特征在于，所述气动压机Ⅰ(4)和气动压机Ⅱ(6)结构相同，均包括压料气缸(41)、同步齿轮齿条结构(42)、框架(43)及压板(44)，其中框架(43)横跨于所述输送线(3)上，所述压料气缸(41)为四个、且均设置于框架(43)上，所述压板(44)连接在四个压料气缸(41)的输出端，所述同步齿轮齿条结构(42)连接在压板(44)和框架(43)之间，用于调整压板(44)的水平位置。

3.根据权利要求2所述的压线门装配生产线，其特征在于，所述同步齿轮齿条结构(42)包括横向平衡齿条(421)、横向平衡齿轮(422)、纵向平衡齿条(423)、纵向平衡齿轮(424)及轴(425)，其中横向平衡齿条(421)和轴(425)均为两个、且呈井字形排布，所述横向平衡齿条(421)可与框架(43)相对滑动连接，各所述轴(425)上均设有两个横向平衡齿轮(422)及位于两个横向平衡齿轮(422)之间的两个纵向平衡齿轮(424)，两个横向平衡齿轮(422)分别与两个横向平衡齿条(421)啮合，所述压板(44)上连接有四个纵向平衡齿条(423)，四个纵向平衡齿条(423)分别与四个纵向平衡齿轮(424)啮合。

4.根据权利要求1所述的压线门装配生产线，其特征在于，所述翻转机(5)包括大反转链轮(51)、夹紧驱动机构、活动框架(54)、夹紧板(55)、直线导轨(56)、小齿轮(57)、大齿轮(58)、固定板(59)、翻转齿条(510)、翻转机支撑架(511)、小链轮(512)及翻转电机(513)，其中直线导轨(56)和翻转齿条(510)沿垂直于所述输送线(3)的方向设置于翻转机支撑架(511)上，固定板(59)与直线导轨(56)滑动连接，所述翻转电机(513)设置于固定板(59)上、且输出轴上依次设有小链轮(512)和小齿轮(57)，所述大反转链轮(51)设置于固定板(59)上、且通过链条与小链轮(512)传动连接，所述大齿轮(58)设置于固定板(59)上、且两侧分别与所述翻转齿条(510)和小齿轮(57)啮合；所述活动框架(54)的一端固定在所述大反转链轮(51)上，所述活动框架(54)上对称设有两个夹紧驱动机构，两个夹紧驱动机构分别与两个相对应的夹紧板(55)连接，且可驱动两个夹紧板(55)向相反方向运动，实现对门板的夹紧和松开。

5.根据权利要求4所述的压线门装配生产线，其特征在于，所述夹紧驱动机构包括夹紧气缸(52)及曲柄连杆机构(53)，所述曲柄连杆机构(53)包括第一短连杆(531)、第一曲柄(532)、长连杆(533)、第二短连杆(534)及第二曲柄(535)，其中第一短连杆(531)和第二短连杆(534)均与夹紧板(55)垂直固定连接，所述第一曲柄(532)和第二曲柄(535)均为L型结构，且顶部均与活动框架(54)铰接，所述第一曲柄(532)的一端与夹紧气缸(52)的输出端铰接，另一端与第一短连杆(531)铰接；所述第二曲柄(535)的一端通过长连杆(533)与第一曲柄(532)铰接，且所述长连杆(533)与夹紧板(55)平行，所述第二曲柄(535)的另一端与第二短连杆(534)铰接。

6.根据权利要求4所述的压线门装配生产线，其特征在于，所述翻转齿条(510)的长度大于门板的宽度。