[实用新型]一种电机生产用外壳打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种电机生产用外壳打孔装置，包括支撑平台和支腿，所述支撑平台的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内部过盈连接有第一螺纹杆，所述T型滑块的顶面固定有夹紧机构，所述夹紧机构的两侧位于支撑平台的顶面对称固定有竖板，所述竖板的顶面固定有矩形块，所述矩形块的内部开设有第三滑槽，所述第四螺纹杆的端部贯穿第三滑槽通过联轴器安装有第一伺服电机，所述L型安装板的顶面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿L型安装板安装有打孔机构，本实用新型在打孔过程中可以便于对电机外壳进行位置调节，这样在打孔过程中可以更加的灵活，打孔更加的方便。

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，具体涉及一种电机生产用外壳打孔装置。

背景技术

电机俗称“马达”是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。导体受力的方向用左手定则确定。这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩(例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转矩)，电枢就能按逆时针方向旋转起来。

目前，电机生产用外壳打孔装置，在打孔过程中位置相对固定，在打孔过程中使用不够灵活，打孔不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机生产用外壳打孔装置，用以解决上述背景技术中提到的电机生产用外壳打孔装置，在打孔过程中位置相对固定，在打孔过程中使用不够灵活，打孔不够方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机生产用外壳打孔装置，包括支撑平台和支腿，所述支腿固定在支撑平台的底部，所述支撑平台的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内部过盈连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁上螺接有T型滑块，所述第一螺纹杆的端部外壁上键连接有第一手轮，所述T型滑块的顶面固定有夹紧机构，所述夹紧机构的两侧位于支撑平台的顶面对称固定有竖板，所述竖板的顶面固定有矩形块，所述矩形块的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁上镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内部过盈连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的外壁上螺接有滑块，所述滑块的一侧固定有L型安装板，所述第四螺纹杆的端部贯穿第三滑槽通过联轴器安装有第一伺服电机，所述L型安装板的顶面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿L型安装板安装有打孔机构。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧平台，所述夹紧平台固定在T型滑块的顶面，所述夹紧平台的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧内壁上镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内部过盈连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部焊接有第三螺纹杆，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的外壁上均螺接有T型夹紧板。

优选的，所述第三螺纹杆的端部贯穿第二滑槽键连接有第二手轮，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆的螺纹结构为相反设置。

优选的，所述打孔机构包括矩形板，所述矩形板固定在气缸的输出端，所述矩形板的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴的端部通过联轴器安装有钻头。

优选的，所述支腿两两对称设置有四组，所述支腿的底部均固定有脚垫。

优选的，所述脚垫的直径大于支腿的直径至少八厘米，所述脚垫的底部通过胶水黏贴有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在打孔过程中可以便于对电机外壳进行位置调节，这样在打孔过程中可以更加的灵活，打孔更加的方便；