[实用新型]一种电极材料

说明书

本实用新型公开了一种电极材料，包括基材，所述基材的两侧分别设有采用电极活性材料制成的复合层；所述基材采用网状箔材，设置在所述基材两侧的所述复合层通过所述基材上的网孔相互连接；或，所述基材上间隔设有镂空孔，设置在所述基材两侧的所述复合层通过所述基材上的镂空孔相互连接。本实用新型的电极材料，基材采用网状箔材或在基材上设置镂空孔，如此，设置在基材两侧的复合层可通过基材的网孔或镂空孔连接在一起，既能够满足电极材料的使用要求，有能够有效增强结合力，防止复合层从基材上脱落。

技术领域

本发明涉及一种储能设备材料，具体的为一种结合力增强型电极材料。

背景技术

锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成。锂离子电池能否成功地制成，关键在于能否制备出可逆地脱/嵌锂离子的负极材料。

一般来说，选择一种好的负极材料应遵循以下原则：比能量高；相对锂电极的电极电位低；充放电反应可逆性好；与电解液和粘结剂的兼容性好；比表面积小(10m2/g)，真密度高(2.0g/cm3)；嵌锂过程中尺寸和机械稳定性好；资源丰富，价格低廉；在空气中稳定、无毒副作用。目前，已实际用于锂离子电池的负极材料一般都是碳素材料，如石墨、软碳(如焦炭等)、硬碳等。传统的碳素材料虽然在一定程度上能够满足锂离子电池负极的使用要求，但存在能量密度低和重量重等缺陷。

现有的锂金属复合材料一般采用金属锂箔材和金属铜箔材进行复合得到，如公开号为CN108435791A的中国专利公开了一种制备层状铜/锂复合箔材的深冷异步轧制方法，包括如下步骤：第一步：以纯锂和纯铜金属箔材为原料，铜箔的厚度为锂箔的二分之一；第二步：将铜箔和锂箔剪切成长方形；第三步：将铜箔对折，完全包覆好锂箔；第四步：将材料放入深冷箱中进行冷却，冷却10分钟，实现材料温度被均匀冷却；第五步：将材料取出，以压下率在50％左右进行深冷轧制，轧制结束后，轧件温度-50℃；第六步：将轧制后的带材进行对折并叠合，放入深冷箱中重新冷却，冷却时间3-5分钟；第七步：将冷却的材料再进行深冷轧制，压下率维持在50％左右；重复第六步和第七步5-10次，生产出高性能的层状铜/锂双金属复合箔材；第八步：将层状铜/锂双金属复合箔材放入深冷箱中重新冷却，冷却时间3-5分钟；第九步：采用深冷异步轧制，异速比为1.0～1.6，轧制压下量为5～20％；重复第八步和第九步，直到将轧件厚度轧至10～50μm。

该制备层状铜/锂复合箔材的深冷异步轧制方法制备得到的锂金属复合材料具有以下缺点：

1)很难在铜箔表面制备厚度为2～20um的锂带，即金属锂的厚度较厚，浪费材料；

2)制备的锂金属复合材料中，金属锂和金属铜的结合力往往不够牢固，容易脱落；

3)使用金属锂作为锂离子电池的负极，电池在循环过程中会产生枝晶影响电池安全性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电极材料，能够有效提高结合力，防止脱落。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电极材料，包括基材，所述基材的至少一侧侧面上设有采用电极活性材料制成的复合层；

所述基材采用网状箔材，当仅在所述基材的一侧侧面上设置所述复合层时，所述复合层嵌入到所述基材的网孔内并与所述基材复合在一起；当所述基材的两侧侧面均设置所述复合层时，设置在所述基材两侧的所述复合层通过所述基材上的网孔相互连接在一起；或，

所述基材上间隔设有镂空孔，当所述基材仅在一侧侧面上设置所述复合层时，所述复合层嵌入到所述基材的镂空孔内并与所述基材复合在一起；当所述基材的两侧侧面均设置所述复合层时，设置在所述基材两侧的所述复合层通过所述基材上的镂空孔相互连接在一起。