[实用新型]一种卸料车防满料机构

说明书

本实用新型公开了一种卸料车防满料机构，包括用于输送物料的输送皮带，还包括设置在输送皮带两侧的龙门支架，所述龙门支架的顶部位于输送皮带的上方，所述龙门支架的顶部设有沿物料运输方向可摆动的调节支架，所述调节支架的下方设有用于碰撞检测物料满仓的调节板，所述龙门支架的顶部对应调节支架的上部设有用于控制输送皮带工作或报警的行程开关。利用料仓满料溢出的物料碰撞到调节板，调节杆产生位移触及行程开关，行程开关发出信号皮带自停并报警；可有效预防满料，避免大量满料堆积；成本低、效果明显，操作简便；从而降低员工清理劳动量，提高系统运行稳定性。

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其是涉及一种卸料车防满料机构。

背景技术

目前炼钢的供料车间由于矿槽工作环境扬尘大，料仓料位仪数据失真或故障以及操作员工精力差责任心欠缺，矿槽卸料小车满料频繁，物料满溢后会将皮带压死，需要组织职工进行突击清理；同时，卸料小车卡阻后还会造成小车电机烧坏，严重影响正常生产。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卸料车防满料机构，以达到有效预防满料，避免大量满料堆积的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该卸料车防满料机构，包括用于输送物料的输送皮带，还包括设置在输送皮带两侧的龙门支架，所述龙门支架的顶部位于输送皮带的上方，所述龙门支架的顶部设有沿物料运输方向可摆动的调节支架，所述调节支架的下方设有用于碰撞检测物料满仓的调节板，所述龙门支架的顶部对应调节支架的上部设有用于控制输送皮带工作或报警的行程开关。

进一步的，所述调节板为弧形板或锥形板。

所述调节板位于输送皮带上物料的正上方。

所述调节支架包括调节横杆和调节纵杆，所述调节横杆端部铰接设在龙门支架的顶部，调节纵杆设在调节横杆上，行程开关对应调节纵杆的顶部设置。

所述龙门支架的顶部设有一对凸出侧耳，所述凸出侧耳上设有轴孔或设有螺母，调节横杆的端部设在对应的轴孔或螺母的孔内。

所述调节纵杆可调节高度的设在调节横杆上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该卸料车防满料机构结构设计合理，利用料仓满料溢出的物料碰撞到调节板，调节杆产生位移触及行程开关，行程开关发出信号皮带自停并报警；可有效预防满料，避免大量满料堆积；成本低、效果明显，操作简便；从而降低员工清理劳动量，提高系统运行稳定性。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型机构应用示意图。

图2为图1中局部放大示意图。

图3为图2的左视示意图。

图中：

1.皮带支架、2.输送皮带、3.皮带滚、4.龙门支架、5.调节板、6.调节支架、601.调节横杆、602.调节纵杆、7.行程开关、8.物料。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该卸料车防满料机构，包括用于输送物料8的输送皮带2和设置在输送皮带两侧的龙门支架4，龙门支架4的顶部位于输送皮带的上方，龙门支架的顶部设有沿物料运输方向可摆动的调节支架6，调节支架的下方设有用于碰撞检测物料满仓的调节板5，龙门支架的顶部对应调节支架的上部设有用于控制输送皮带工作或报警的行程开关7。