[实用新型]成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具

说明书

本实用新型涉及一种成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具，包括从上至下依次设置的压料板、加料成型板、溢料板，所述压料板的一端与加料成型板的一端铰接，所述压料板的底部向下延伸有压料块，所述压料块的底部固定有切割线刀和多排成型芯组，所述切割线刀位于相邻两个成型芯组之间，所述切割线刀上设有一体成型的凸起，所述加料成型板上设有与压料块配合的加料槽。本实用新型可撕裂多孔硅胶定位贴采用一次加工硫化成型，直接一次性成型撕裂线和多孔，并且多孔和撕裂虚线的位置定位精确，外形美观，减少操作工序，提高了生产效率，成本大大降低。

技术领域

本实用新型涉及医疗用品或动物试验用品生产技术领域，具体涉及一种成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具。

背景技术

根据CT片上血肿块的位置与可撕裂多孔硅胶定位贴的对应点，在定位贴的多个孔位置画上点，然后再通过多个点连成线就确定不同形状血肿块的大小画到皮肤上，也可根据不同形状的血肿将可撕裂多孔硅胶定位贴撕开以方便描点或画线，而可撕裂多孔硅胶定位贴成型加工，普遍都是先硫化硅胶定位贴，然后冲孔清屑，最后冲切割线，基本分三个步骤完成，操作步骤繁琐，生产效率低，并且硅胶定位贴冲孔时需要二次定位，由于硅胶定位贴自身材质比较柔软，在定位时容易发生偏斜，定位不精准，导致冲出的多个孔之间的间距不一样，影响硅胶定位贴的整体质量和使用，冲孔后的碎屑分散，导致清理碎屑很慢，可撕裂的虚线需要冲切割线时也很难定位，上述工艺制作的硅胶定位贴外观不美观。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具，可撕裂多孔硅胶定位贴采用一次加工硫化成型，直接一次性成型撕裂线和多孔，并且多孔和撕裂虚线的位置定位精确，外形美观，减少操作工序，提高了生产效率，成本大大降低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具，包括从上至下依次设置的压料板、加料成型板、溢料板，所述压料板的一端与加料成型板的一端铰接，所述压料板的底部向下延伸有压料块，所述压料块的底部固定有切割线刀和多排成型芯组，所述切割线刀位于相邻两个成型芯组之间，所述切割线刀上设有一体成型且的凸起，所述加料成型板上设有与压料块配合的加料槽，所述加料槽上开设有与切割线刀配合的切割线孔以及与成型芯组配合的成型孔组，所述加料成型板上设有多个与加料槽连通的第一排气槽，所述溢料板上与成型孔组相对应的部位设有与成型孔组连通的溢料拉料槽，所述溢料板上设有贯穿溢料拉料槽的第二排气槽。

优选的是，多排所述成型芯组等间距横向排列，所述成型芯组包括多个等间距竖向排列的成型芯，所述成型芯由圆柱和圆锥一体成型，所述圆柱与压料块固定连接，相邻两个成型芯组中的成型芯个数不同。

在上述任一方案中优选的是，所述成型孔组包括多个等间竖向排列的成型孔，所述成型孔与成型芯间隙配合，使成型芯能够插进成型孔内，所述成型孔与成型芯之间的间隙为0.05mm-0.1mm，所述成型孔与对应的溢料拉料槽连通。

在上述任一方案中优选的是，间隔分布的多排成型芯组中对应每个成型芯外周的压料块底部设有向内凹的成型槽，成型槽内的成型芯位于其中心部位。

在上述任一方案中优选的是，所述切割线刀和所述切割线孔的个数均为多个，且切割线孔与切割线刀上的凸起一一对应，所述凸起的底端延伸至切割线刀的下方，所述凸起的横截面为椭圆形结构。

在上述任一方案中优选的是，多个所述第一排气槽垂直交叉连通，所述第一排气槽的两端延伸至加料成型板的外侧；所述第二排气槽的两端穿过溢料拉料槽延伸至溢料板的外侧。

在上述任一方案中优选的是，所述压料块和压料槽均为多个，且一一对应。

在上述任一方案中优选的是，所述溢料板的前端壁上开设有向内延伸的凹槽，所述凹槽的顶部为开口结构。