[实用新型]一种高炉上料与平整度测量分析系统

说明书

本实用新型公开了一种高炉上料与平整度测量分析系统，包括用于测量高炉的雷达探尺、PLC系统和主控电脑，所述高炉炉喉以上位于同一水平面的斜坡外壁处固定安装有上升管且上升管数量为四个；雷达探尺数量为四个且分别固定安装在高炉炉喉以上斜坡位置的A、B、C、D四处，雷达探尺与PLC系统电性连接，PLC系统与主控电脑电性连接。四台雷达探尺测量数据，经PLC系统控制及智能算法判断每台雷达探尺测量数据是否正确后，将所有数据输出给主控电脑，主控电脑计算正确数据的平均值，错误数据指示检修，分析平整度，输出单台雷达探尺测量数据，采用正确数据平均值或经PLC系统验证过的单台雷达探尺控制高炉上料，主控电脑显示雷达探尺的测量回波曲线。

技术领域

本实用新型涉及高炉测量领域，具体是一种高炉上料与平整度测量分析系统。

背景技术

随着国家对钢铁行业淘汰落后产能政策的持续推行，高炉逐渐大型化，大型高炉具备生产效率高，生产成本趋于合理等优点，但其对外围生产条件的变化非常敏感，保持平整度或料面不倾斜对保持炉况意义重大。

目前，控制高炉上料由机械探尺完成，机械探尺安装位置位于高炉炉喉以上斜坡位置，被4个上升管均匀分割为四个空间，四个空间的对称的两面分别有大的方形人孔，圆形观察孔，由于机械探尺笨重，无法安装在这两面，故只能安装2台机械探尺，2个测量点无法检测平整度，无法测量方形人孔侧与圆形观察孔侧的物位，无法判断这个方向的料面是否倾斜，倾斜的料面影响产量。

机械探尺由重锤、链子、减速机、电机、抱闸、控制装置、编码器位置检测装置、显示仪表输出等组成，其结构复杂，运动部件多，电子部件多，虽然技术成熟，但可靠性不高，而控制上料时为单台机械探尺控制，其故障判断也只能通过使用人员，对两台机械探尺测量值比较及操作人员经验判断，由于机械探尺为机械式测量，外部环境恶劣，出现过两台机械探尺同时失效或使用人员判断失误情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高可靠性高炉上料与平整度测量分析系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉上料与平整度测量分析装置，包括用于测量高炉的雷达探尺、PLC系统和主控电脑，所述高炉炉喉以上位于同一水平面的斜坡外壁点固定安装有上升管且上升管数量为四个，上升管沿周向等距安装于高炉炉喉以上斜坡位置的左上角、左下角、右下角和右上角的位置，高炉炉喉以上斜坡位置的左侧两根上升管之间开设有方形入孔，高炉炉喉以上斜坡位置的右侧两根上升管之间开设有观察孔；雷达探尺的数量为四个且分别固定安装在高炉炉喉以上斜坡位置的A、B、C、D四点，雷达探尺与PLC系统电性连接，PLC系统与主控电脑电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述A点位于高炉炉喉以上斜坡位置的上侧两根上升管之间、B点位于高炉炉喉以上斜坡位置的观察孔上方、C点位于的下侧两根上升管之间、D点穿过方形人孔且位于左侧两根上升管之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述D点位于左侧两根上升管中间，B点位于D点正对面，B、D两点连线穿过高炉圆心，A点位于上侧两根上升管之间，C点位于下侧两根上升管之间，A、C两点连线穿过高炉圆心，A、B、C、D四点位于同一水平高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装于A、B、C、D四点的雷达探尺测量互不干扰且分别与PLC系统电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述D点位于左侧两根上升管中间，B点位于D点正对面，B、D两点连线穿过高炉圆心，A点位于上侧两根上升管中间，C点位于下侧两根上升管中间，A、C两点连线穿过高炉圆心，A、B、C、D四点位于同一水平高度。