[实用新型]脱硫塔变径段液压顶升倒装装置

说明书

本实用新型涉及一种脱硫塔变径段液压顶升倒装装置，其特征在于：包括固定在底板上的多个液压提升装置，所述液压提升装置沿圆周方向均匀布置，所述液压提升装置包括千斤顶，千斤顶的底端固定在底板上，千斤顶中心具有上下移动提升杆，提升杆上设置有用于托举的滑块，上段塔体的内壁焊接提升柱，提升柱上焊接有罐壁支撑杆，罐壁支撑杆的另一端与中间变径段的内壁固定连接，提升柱的涨圈被支撑在滑块上。本实用新型的有益效果：1、施工作业面和作业程序相对固定，场地适应性强、工程安全质量易控、能有效的流水施工；2、减少了高空作业，操作简便、提升平稳、安全、实用；3、提升速度快，施工效率高；4、节约大型吊车成本，降低了施工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫塔变径段液压顶升倒装装置，属于脱硫塔组装施工技术领域。

背景技术

随着人们对环境质量的日益关注，随工程项目建设工业烟气脱硫设施已成为项目建设的硬性要求。脱硫吸收塔，是火力发电厂湿法烟气脱硫系统中的关键设备。该设备体积大，高度高，总重重，安装空间受限。采用正装施工工艺：施工空间狭窄，大型机械放置不便；机械台班使用量大，施工成本高；高空作业面多，安全隐患较多。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种脱硫塔变径段液压顶升倒装装置。

本实用新型所述的脱硫塔变径段液压顶升倒装方法，其特征在于：

步骤1：液压提升装置的设计与安装；

步骤2：上段塔体的安装和利用液压提升装置提升上段塔体；

步骤3：中间变径段的安装和利用液压提升装置提升中间变径段；

步骤4：下段塔体的安装；

步骤5：利用液压提升装置提升脱硫塔。

优选地，所述步骤1液压提升装置的设计与安装，具体包括如下步骤：吸收塔液压提升装置分两次安装，第一次安装12台，用于提升上段塔体、中间变径段及下段4.6m高度的塔体，第二次安装16台液压千斤顶，用于提升下段最后4m高度的塔体，12台时的最大提升重量360t，实际提升重量220t；16台时的最大提升重量480t，实际提升重量250t，提升装置包括千斤顶，千斤顶中心具有上下移动提升杆，提升杆上设置有用于托举的滑块；

液压提升装置安装时，液压提升装置沿圆周方向均匀布置，塔中间安装中心柱，液压提升装置的千斤顶至塔体内壁距离为200mm，每台千斤顶与中心柱之间采用钢管（φ60×7）固定，每台千斤顶之间采用钢管（φ48×4）连接固定，每台千斤顶与底板之间采用2根固定拉杆固定，固定拉杆一端固定在千斤顶支架上端，一端固定在吸收塔底板上，钢管与底板夹角约70°。

优选地，所述步骤2：上段塔体的安装和利用液压提升装置提升上段塔体，具体包括如下步骤：上段塔体的内壁上安装有涨圈，涨圈被支撑在滑块上，千斤顶工作利用滑块和涨圈将上段塔体举升，涨圈采用厚度16mm钢板制作成∟形式，两边长度均为150mm，中间采用8mm厚筋板加固，筋板间距100mm，涨圈两端采用16mm钢板封头，直径7m涨圈分4段制作，直径9m涨圈分6段制作，安装时，两段之间采用32t螺旋千斤顶顶紧，在每个提升点位置，采用12mm厚筋板加固，加固高度300mm，涨圈安装位置距上段塔体壁板下端300mm，沿上段塔体壁板圆周方向，每1-1.5m间隔安装支撑墩一个，方便塔体壁板围板后施工人员进出。

优选地，所述步骤3：中间变径段的安装和利用液压提升装置提升中间变径段，具体包括如下步骤：中间变径段的上部小径端与上段塔体的底端连接，拆除涨圈，在上段塔体的内壁焊接提升柱，提升柱上焊接有罐壁支撑杆，罐壁支撑杆的另一端与中间变径段的内壁固定连接，提升柱的涨圈被支撑在滑块上，千斤顶工作利用滑块、提升柱和罐壁支撑杆将上段塔体和中间变径段共同举升，塔体中间变径段安装时，采用上塔体时的液压提升装置，变径段高度2165mm，液压提升机构提升高度满足。