[实用新型]一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器

说明书

一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器，包括脱硫剂供应装置、喷氨装置、复合滤筒；工业设备产生的废气通过第一管道送入复合滤筒；所述脱硫剂供应装置、喷氨装置连接于第一管道靠近复合滤筒的一侧；所述复合滤筒包括过滤室、下箱、中箱、上箱、连通管；所述过滤室的一侧连接于第一管道；所述过滤室的另一侧连接于下箱；所述下箱上方接通于中箱；所述中箱上方设置有上箱；所述中箱与所述上箱通过第一连接管接通；所述第一连接管通过喷气装置进行清灰；所述上箱通过第二管道连接于第一风机的入风口；本实用新型通过复合滤筒对废气进行除尘，通过脱硫剂供应装置、喷氨装置进行脱硫脱硝，复合滤筒的结构简单，成本较低，使用于中小型工厂。

技术领域

本实用新型涉及脱硝脱硫除尘领域，具体涉及一种应用于高温的脱硝脱硫除尘器。

背景技术

目前工业上的除尘及SOx/NOx脱除，现有的工艺是除尘后的湿式石灰石-石膏法WFGD和干式SCR，三种技术各自独立的工作，其三套设备体积庞大、结构复杂，占地面积大，投资和运行费用高。为了降低烟气净化的费用、适应中小型工厂的需要，研发新一代技术先进、经济合理的联合脱硫脱硝除尘装置成为必然趋势。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器；本实用新型通过利用结构简单的复合式滤筒进行除尘脱硫脱硝，不仅降低了成本，还提高了净化效率。

本实用新型提供如下技术方案：

一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器，包括脱硫剂供应装置、喷氨装置、复合滤筒；工业设备产生的废气通过第一管道送入复合滤筒；所述脱硫剂供应装置、喷氨装置连接于第一管道，并且所述脱硫剂供应装置、喷氨装置与第一管道的连接位置靠近复合滤筒；所述复合滤筒包括过滤室、下箱、中箱、上箱、连通管；所述过滤室的一侧连接于第一管道；所述过滤室的另一侧连接于下箱；所述下箱内的下方设置有灰斗；所述下箱上方接通于中箱；所述中箱上方设置有上箱，并且中箱与上箱之间设置有分隔板；所述中箱与第一连接管下端接通；所述上箱与第一连接管上端接通；所述中箱与所述上箱之间设置有多个第一连接管；所述第一连接管下端延伸至中箱内；所述第一连接管上方设置有喷气装置；所述喷气装置的喷气方向为第一连接管的轴线方向；所述上箱通过第二管道连接于第一风机的入风口。

优选的，所述第一连接管为陶瓷管；所述第一连接管的侧面设置有多个通气孔；所述通气孔沿径向贯穿第一连接管的侧壁；所述通气孔均匀分布于所述第一连接管的侧面。

优选的，所述上箱连通于空预器的入口；所述空预器的出口通过连接管道连接于第一风机的入风口；所述工业设备的废气排放口连通于省煤器的入口；所述省煤器的出口连接于所述第一管道。

优选的，喷气装置包括气包、喷吹管、电磁脉冲控制阀；上箱内各第一连接管的管道口均上方设置有喷吹管；所述喷吹管的喷吹方向为第一连接管的轴线方向，所述各喷吹管上设置有电磁脉冲控制阀；所述各喷吹管与相应的气包相连接；所述气包设置于复合滤筒的侧壁上。

优选的，所述下箱的形状为倒圆锥；所述中箱的形状为柱状；所述过滤室内设置有多个单元孔；所述单元孔一侧连通于第一管道，单元孔另一侧连通于下箱。

优选的，所述脱硫剂供应装置包括第二风机、脱硫剂储放器、风箱、锁风阀；所述风箱包括混合室、过渡室；所述混合室下端的形状为倒圆锥状，上端为柱状；所述混合室下方设有出口；所述混合室出口上设置有锁风阀；所述混合室上端的侧壁通过第三管道连接于外部环境；所述脱硫剂储放器连接于所述第三管道，并且其连接位置靠近于混合室；所述混合室上方设置有过渡室，并且所述混合室和过渡室之间设置有分隔板；所述混合室与第二连接管下端连通；所述过渡室与所述第二连接管上端连通；所述过渡室连通于第二风机入风口；所述第二风机出风口通过第四管道连接于第一管道；所述混合室出口连通于第四管道。

优选的，所述第二连接管与混合室连接的一侧管道口高于第三管道与混合室连接的一侧管道口。