[实用新型]一种方便加料的塑料模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种方便加料的塑料模具，包括基座，所述基座底部的左侧与电机支架的底部固定连接，所述电机支架的顶部与加料电机的底部螺接，所述加料电机的输出端与第一转轴的左端固定连接，所述第一转轴的右端与第一挡板的左侧固定连接，所述第一挡板的外侧设置有输送管。该方便加料的塑料模具，通过电子秤对定模和动模之间重量的测量以及加料电机带动第一挡板的转动，使得塑料模具便于自动根据注射熔融塑料的重量控制加料的开启与闭合，提高了塑料模具使用的便利性，降低了劳动强度，通过两组内管与两组第二挡板的配合，使得塑料模具便于控制注射熔融塑料的速度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便加料的塑料模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。一般的注塑模具在加料时需要通过工人依靠经验判断受热融化的塑料是否加足量。目前市场上的塑料模具不易于控制加料的多少，且不易于控制加料速度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便加料的塑料模具，解决了目前市场上的塑料模具不易于控制加料的多少，且不易于控制加料速度的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便加料的塑料模具，包括基座，所述基座底部的左侧与电机支架的底部固定连接，所述电机支架的顶部与加料电机的底部螺接，所述加料电机的输出端与第一转轴的左端固定连接，所述第一转轴的右端与第一挡板的左侧固定连接，所述第一挡板的外侧设置有输送管，所述第一挡板位于输送管内的顶部，所述输送管的顶端与料箱的底部连通，所述料箱的顶部与基座的顶部螺接，所述输送管的底端与连接管的顶端连通，所述连接管的底端与进料管的顶端连通，所述进料管的底端与动模的顶部连通，所述动模的底部设置有定模，所述定模的底部与电子秤的顶部卡接，所述电子秤的底部与基座底部的右侧螺接，所述输送管内的中部与变速装置的外壁固定连接，所述变速装置包括外壳，所述外壳内底部的左侧和右侧均与步进电机的底部螺接，所述步进电机的输出端与第二转轴的底端固定连接，所述第二转轴的顶端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与第二挡板的中部固定连接，所述第二挡板的底部设置有内管，两组所述内管分别位于外壳内的前侧和后侧，两组所述内管的底端均与外壳的底部连通，所述外壳的顶部卡接有顶盖。

优选的，所述顶盖的表面和外壳的底部均开设有两组圆形进料口，进料口的直径与第二挡板的直径相适配，且进料口的中心与内管的中心位于同一直线上，所述顶盖的底部设置有橡胶密封垫，橡胶密封垫的外径与外壳的内径相适配。

优选的，所述内管的长度略小于外壳的长度，且内管的内径与第二挡板的直径相适配，所述内管、连接管和进料管均为耐高温钢管。

优选的，所述输送管外表面的左侧开设有避让孔，避让孔的直径与第一转轴的直径相适配。

优选的，所述连接管的截面形状为梯形，且连接管顶部的直径大于底部的直径，所述连接管底部的直径与进料管的直径相等。

优选的，所述基座顶部的右侧开设有加料孔，加料孔位于料箱的顶部，所述电机支架的顶部开设有多组矩形散热孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便加料的塑料模具，具备以下有益效果：

1、该方便加料的塑料模具，通过电子秤对定模和动模之间重量的测量以及加料电机带动第一挡板的转动，使得塑料模具便于自动根据注射熔融塑料的重量控制加料的开启与闭合，提高了塑料模具使用的便利性，降低了劳动强度，通过两组内管与两组第二挡板的配合，使得塑料模具便于控制注射熔融塑料的速度。