[实用新型]一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统

说明书

本实用新型涉及废气治理技术领域，公开了一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统，该系统包括吸附装置和脱附装置，所述脱附装置包括：脱附气进气管和脱附气循环管，所述脱附气循环管上游设置有并列的第一支管和第二支管，所述第一支管设置有冷凝分离装置，所述第二支管设置有脱附气调节阀，所述脱附气循环管下游设置有加热装置。本实用新型采用脱附解吸+冷凝回收的动态循环过程，利用脱附气对活性炭进行脱附，通过调节第二支管上的脱附气调节阀开度可以分出一部分脱附气走旁路，这样未经冷凝的脱附气与净化后的脱附气再混合，能使脱附气保持较高温度，从而降低加热装置的负荷，节能降耗。

技术领域

本实用新型涉及废气治理技术领域，更具体地，涉及一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统。

背景技术

对于医药行业来说，在生产过程中经常会产生大量溶剂消耗，其消耗的溶剂大多是低沸点、高挥发的有机物质，因此生产中所排放的尾气中常含有有机物、液体以及其他有害成分。在行业内普遍采用活性炭吸附装置对废气进行处理，但是活性炭的吸附能力是有限的，活性炭吸附饱和后，吸附能力下降，会影响废气处理效率。一般活性炭在吸附饱合后，可以通过脱附解吸使其再生，重复利用，延长使用寿命。

实际应用中，大多活性炭吸附装置都配套设置有脱附装置，通过脱附装置给吸附装置引入氮气或蒸汽活性炭进行脱附解吸，脱附后吸附了污染物的氮气和蒸汽的脱附气不经冷凝分离和循环利用，直接排放，污染环境，而且脱附气量消耗大，不利于节能环保。

一些脱附装置虽设置有冷凝装置，但是冷凝装置直接设置在脱附气主管道上，所有出吸附装置的脱附气均经过冷凝装置，对脱附气进行冷凝分离，可是这样，冷凝装置处理负荷大，要达到理想的冷凝效果就必须增大冷凝换热面积，增大设备体积，占用较大空间，从而增加设备投资成本，而且脱附气经冷凝后再循环进入吸附装置时由于温度较低，脱附能力差，需要进行再加热来提升脱附解吸效果。

因此，提出一种解决上述问题的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统实为必要。

实用新型内容

本实用新型所提供的一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统，主要用于解决当前有机废气处理领域中，吸附装置的活性炭吸附饱和后，采用脱附装置对其脱附解吸，但脱附气不经冷凝分离循环利用所导致的脱附气耗量大问题或者脱附气全部经冷凝分离所导致的脱附气冷凝后温度低，循环利用时脱附解吸能力差，影响脱附效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统，该系统包括：

吸附装置，所述吸附装置内设置有活性炭吸附床，吸附装置用于对有机废气进行吸附处理；

脱附装置，用于对活性炭进行解吸再生；

其中，所述脱附装置包括：

脱附气进气管，用于为系统提供纯净气体作为脱附气；

脱附气循环管，所述脱附气循环管与脱附气进气管连通，脱附气循环管用于将脱附气引入吸附装置并使脱附气在系统内循环流动；

所述脱附气循环管的上游设置有并列的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的首尾端均连接并入脱附气循环管；

所述第一支管上设置有冷凝分离装置，用于对脱附气从活性炭吸附床中解吸的有机溶剂进行冷凝分离，净化脱附气；

所述第二支管上设置有脱附气调节阀。

所述脱附气循环管下游设置有加热装置，用于对进入吸附装置的脱附气进行预热。