[实用新型]一种新型的干熄炉斜道结构

说明书

本实用新型涉及一种新型的干熄炉斜道结构，包括斜道区内墙、牛腿、牛腿环梁及分隔墙，所述分隔墙沿高向至少设置2层，将斜道区分隔为3条以上平行的气流通道；且自上至下，各条气流通道的气体流通截面积逐渐缩小；所述牛腿与分隔墙一一对应地分层设置，且自上至下各层牛腿的厚度逐渐递增，相邻2层牛腿的边缘处形成凸台结构，分隔墙的两端搭设在对应的凸台结构上。本实用新型能够有效提高干熄炉处理能力，增加斜道区强度，并实现了分隔墙定位砌筑，使分隔墙固定牢固，不易脱落。

技术领域

本实用新型涉及一种干熄炉炉体结构，尤其涉及一种新型的干熄炉斜道结构。

背景技术

干熄焦是相对湿熄焦而言的，是采用惰性气体使红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从焦炉炭化室推出后装入旋转焦罐，焦罐车走行至提升机井架下方，由提升机提起焦罐将红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出。

干熄焦炉通常采用横截面为圆形的竖炉结构，从上到下分为预存区、环形风道区、斜道区及冷却区。斜道区位于环形风道区的下部、冷却区的上部，从干熄焦炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显热后经斜道区汇入环形风道区排出。当循环气体流经干熄炉冷却段，从斜道区进入环形风道时，会吹起斜道口的一部分焦炭，使焦炭表面升高，即出现所谓的干熄炉斜道口焦炭浮起现象。焦炭浮起是限制干熄焦炉处理能力的关键因素，早期的干熄焦炉均为单斜道结构，其处理能力较小，且斜道区的强度较差，导致牛腿在生产过程中较易损坏。

一段时期以来，国内外研究者对斜道结构进行了多方面的研究，如公开号为CN107502375A的中国专利公开的“一种分隔装置”，及公开号为CN101827915B的中国专利公开的“焦炭干式灭火设备”，均通过在斜道区设置悬挂的分隔装置，将斜道区焦炭堆积的厚度显著减薄，降低焦炭层阻力；公开号为CN208791553U的中国专利公开了“一种干熄焦用分隔式斜道装置”，通过拱形隔墙将斜道区均匀分开，以便改善斜道区气体流速，有效抑制焦炭浮起，提高斜道区牛腿的使用寿命。上述公开的技术方案，通过模拟及半工业试验表明效果均不理想，悬挂的分隔装置在使用一段时间后分隔装置的上部极易出现损坏；用拱形隔墙将斜道均匀分开的方法导致其分割后的上下气道气体分配并不均匀、处理能力并未增大，且斜拱砌筑时不易定位、容易脱落，结构强度不足。

发明内容

本实用新型提供了一种新型的干熄炉斜道结构，能够有效提高干熄炉处理能力，增加斜道区强度，并实现了分隔墙定位砌筑，使分隔墙固定牢固，不易脱落。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种新型的干熄炉斜道结构，包括斜道区内墙、牛腿、牛腿环梁及分隔墙，所述分隔墙沿高向至少设置2层，将斜道区分隔为3条以上平行的气流通道；且自上至下，各条气流通道的气体流通截面积逐渐缩小；所述牛腿分段设置，每段对应不同高度的气流通道，且自上至下各段牛腿的厚度逐渐递增，相邻2段牛腿的边缘处形成凸台结构，分隔墙的两端搭设在对应的凸台结构上。

所述分隔墙沿高向设置2层，将斜道区分隔为3条平行的气流通道；且自上至下，牛腿环梁至上层分隔墙的距离A＜上层分隔墙至下层分隔墙的距离B＜下层分隔墙至斜道区内墙的距离C。

A：B：C＝(1.5～1.2)：(0.9～1.1)：(0.8～0.5)。

所述牛腿环梁为双层拱梁结构，即由沿高向砌筑而成的2层拱形梁组成，每层拱形梁均由设于两端的梁拱脚砖和设于中部的多块梁拱顶砖组成。

所述分隔墙由多层拱形墙体砌筑而成，每层拱形墙体的两端分别设墙体拱脚砖，墙体拱脚砖与牛腿上的凸台结构相配合形成面支撑；每层拱形墙体的中部设多块墙体拱顶砖。

所述分隔墙与牛腿之间设有滑动结构，滑动结构由不锈钢板和油纸组成。