[实用新型]一种冲压模具用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具用上料装置，包括机架，所述机架的底部四个边角处皆开设有升降槽，所述升降槽的内侧皆固定安装有电动升降杆，所述机架的内侧开设有储料仓，所述储料仓的内部底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部开设有检测槽，所述检测槽的内侧固定安装有重力仪。该冲压模具用上料装置，可将需要加工的多个产品叠加放置到储料仓内部承载板上，然后通过触摸屏进行人工设定程序指令，控制伸缩杆带动承载板进行上升到与导向座平齐高度，通过气缸带动推送杆和挡板将产品沿着导向座推送到模具中进行冲压加工，同时通过重力仪进行重量检测，从而根据设定程序进行依次循环推送，代替了人工上料提高了上料的效率。

技术领域

本实用新型涉模具制造技术领域，具体为一种冲压模具用上料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压加工过程中需要实时进行上料。

现有的上料主要是通过人工手动进行，这样的方式增加了工作人员的劳动强度和工作量，且当加工产品体积较大和重量较重时，上料则十分的困难，大大降低了上料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具用上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的上料主要是通过人工手动进行，这样的方式增加了工作人员的劳动强度和工作量，且当加工产品体积较大和重量较重时，上料则十分的困难，大大降低了上料的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具用上料装置，包括机架，所述机架的底部四个边角处皆开设有升降槽，所述升降槽的内侧皆固定安装有电动升降杆，所述机架的内侧开设有储料仓，所述储料仓的内部底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部开设有检测槽，所述检测槽的内侧固定安装有重力仪，所述重力仪的检测端通过弹簧固定安装有承载板。

所述机架的顶部一侧固定安装有导向座，所述导向座的两侧皆固定安装有限位板，所述导向座对应的机架一侧固定安装有防护壳，所述防护壳的内侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有推送杆，所述推送杆的输出端固定安装有挡板，所述机架的一侧表面固定安装有触摸屏。

优选的，所述机架的一侧表面通过合页活动安装有密封板，且密封板的表面固定安装有把手。

优选的，所述导向座的一端与机架的开口相互连通，且防护壳的内侧与机架相互贯通。

优选的，所述电动升降杆的底部皆通过转轴活动安装有滚轮。

优选的，所述储料仓的形状和尺寸可根据实际需要进行冲压的产品形状和尺寸进行设置。

优选的，所述机架的一侧固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与电动升降杆、气缸、伸缩杆、重力仪和触摸屏的输入端电性连接。

优选的，所述机架的表面固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与电动升降杆、气缸、伸缩杆、重力仪和触摸屏的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过伸缩杆、触摸屏、重力仪、承载板、气缸、推送杆、挡板、导向座和储料仓之间的合理配合使用，可将需要加工的多个产品叠加放置到储料仓内部承载板上，然后通过触摸屏进行人工设定程序指令，控制伸缩杆带动承载板进行上升到与导向座平齐高度，通过气缸带动推送杆和挡板将产品沿着导向座推送到模具中进行冲压加工，同时通过重力仪进行重量检测，从而根据设定程序进行依次循环推送，代替了人工上料提高了上料的效率。