[实用新型]一种尼龙6聚合工艺中的热切系统

说明书

一种尼龙6聚合工艺中的热切系统，依次包括后聚反应器和BKG切粒系统，采用BKG切粒系统和切粒水循环系统，BKG切粒系统单台产能可达到300吨/天，对于大产能生产线可选用1台以满足生产要求，且相较于单台拉条切粒机占地面积小，操作简便，这就大大缩减了前期的厂房占地规划及岗位人员配置，较于拉条切粒的切粒水需冷冻水进行冷却，且切粒过程中有抽吸的烟气排出；BKG热切机仅需循环水进行冷却，整个切粒过程中全密封无烟气外排，在切粒水循环冷却过程中使得公用工程的运行成本大大降低，对于一些园区内无配套公用工程的生产厂家，可节省溴化锂冷冻机组的采购及运行维护成本。

技术领域

本实用新型具体涉及尼龙6合成技术领域，具体涉及一种尼龙6聚合工艺中的热切系统。

背景技术

尼龙6聚合最早由国外引进，主要有德国吉玛、德国PE和瑞士EMS三种工艺，聚合分一段和两段聚合两种，而切粒工序均采用拉条切粒（冷切工艺），这些工艺在国内经过多年发展后，形成了适合国内本土生产的聚合工艺，即从起初的成套进口设备到之后的部分设备国产化，设备投资降低，但同时产能却相应的扩大，由刚开始的单线能力10吨/天→40吨/天→100吨/天，不断扩大至150吨/天，直至200吨/天和390吨/天。然而当产大于150吨/天时，像吉玛工艺、PE工艺及EMS工艺的拉条切粒受切粒机设备自身的局限，需由2台拉条切粒机同时并列工作，方可满足产能需求，且后续的萃取工序、干燥工序配置或采用多塔串联工作或多塔并列工作。显然，对于大产能生产线，切粒工序若选用拉条切粒只能是多台切粒机并联工作，这在某一个产能范围内无疑增加了设备投资及人员操作及维修等成本。

发明内容

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种尼龙6聚合工艺中的热切系统。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种尼龙6聚合工艺中的热切系统，依次包括后聚反应器和BKG切粒系统，所述的后聚反应器和BKG切粒系统之间设有换向三通阀，所述的换向三通阀控制聚合后的熔融体的排废或进料，所述的后聚反应器通过齿轮泵向BKG切粒系统进料，所述的BKG切粒系统依次包括BKG切粒机和干燥机，所述的干燥机的切片出料端与振动筛，所述的振动筛分别与与切片水贮藏罐和切粒水箱相连，所述的BKG切粒系统还包括有切粒水冷却器，所述的切粒水冷却器分别与BKG切粒机和切粒水箱相连实现切粒水的换热和循环。

所述的切粒水箱与切粒水冷却器之间还设有切粒水泵，所述的切粒水泵将切粒水箱内的切粒水加压后进入切粒水冷却器进行换热和循环。

所述的切粒水箱内设有用于除去大颗粒物的自动过滤及清洗装置。

所述的切粒水冷却器还包括循环水管路，进入切粒水冷却器的切粒水经循环水管路换热后进入BKG切粒机。

所述的换向三通阀通过PLC控制熔融体的排废或进料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种尼龙6聚合工艺中的热切系统，采用BKG切粒系统和切粒水循环系统，BKG切粒系统单台产能可达到300吨/天，对于大产能生产线可选用1台以满足生产要求，且相较于单台拉条切粒机占地面积小，操作简便，这就大大缩减了前期的厂房占地规划及岗位人员配置，较于拉条切粒的切粒水需冷冻水进行冷却，且切粒过程中有抽吸的烟气排出；BKG热切机仅需循环水进行冷却，整个切粒过程中全密封无烟气外排，在切粒水循环冷却过程中使得公用工程的运行成本大大降低，对于一些园区内无配套公用工程的生产厂家，可节省溴化锂冷冻机组的采购及运行维护成本。

附图说明

图1为尼龙6单线热切工艺流程图。

图2为本实用新型成套设备示意图。

具体实施方式