[实用新型]线材前处理之反刷编制模组

说明书

本实用新型公开一种线材前处理之反刷编制模组，包括有底座、气爪、刷线装置以及推动装置，该底座上端设有滑轨以及可滑动式安装在滑轨上的滑动座；该气爪固定在底座的左侧端部，其包括有夹爪气缸和夹爪；该刷线装置包括有滚刷组件和夹紧气缸；该滚刷组件包括有第一电机、第二电机、第一滚刷和第二滚刷；该夹紧气缸包含有上臂和下臂，第一电机和第一滚刷安装在上臂，第二电机和第二滚刷安装在下臂，第一滚刷和第二滚刷夹紧后形成能容纳线材的间隙，该间隙与上述气爪正对；该推动装置包含推拉气缸，该推拉气缸轴端与滑动座相连。因此通过利用电机带动夹紧线材的滚刷进行反刷，使线材反刷，从而大大提高线材反刷的效率。

技术领域

本实用新型涉及线材前处理领域技术，尤其是指一种线材前处理之反刷编制模组。

背景技术

随着时代的进步，电子类产品在生活中使用越来越普遍，电子类产品的使用需要配套的连接线，在连接线组装在电子产品之前需要对线材进行分线，而不同的电子产品对工艺需求不同，对线材的需求有定长、裁切、去外皮、打散、折返屏蔽编制、包覆铜箔等，为了将线材组装到电子产品上时，需要将每条并线分开屏蔽编织、折弯、包覆铜箔、再将分开处理后的线分别焊接或者铆压在连接器上。

传统的对于线材的裁切分线、编织打散、折弯编织、包覆铜箔等采用的是人工操作，此种工艺效率低且成本高，其次是容易导致线材弯曲、损坏，质量不达标，不利于工厂专业自动化生产。因此，应对现有的线材剥皮工具进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材前处理反刷编制模组，其通过将气爪、刷线装置和推动装置组合于底座形成的线材前处理之反刷编制模组，实现了线材反刷处理的自动化操作，简化了手工操作的工艺繁琐，极大的提高了线材处理的效率，同时也提升了线材处理的质量，提高了产品的市场竞争力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种线材前处理之反刷编制模组，包括有底座、气爪、刷线装置以及推动装置，该底座上端设有滑轨以及可滑动式安装在滑轨上的滑动座；该气爪固定在底座的左侧端部，其包括有夹爪和用于驱动夹爪开闭的夹爪气缸，夹爪安装于夹爪气缸轴端；该刷线装置固定在滑动座上，刷线装置包括有滚刷组件和夹紧气缸；该滚刷组件包括有第一电机、第二电机、第一滚刷和第二滚刷，第一滚刷安装于第一电机轴端，第二滚刷安装于第二电机轴端；该夹紧气缸包含有上臂和下臂，第一电机安装在上臂上，第二电机安装在下臂上，第一电机和第二电机竖向间隔分布，第一滚刷和第二滚刷之间形成能容纳线材的间隙，该间隙与上述气爪正对；该推动装置为推拉气缸，推拉气缸固定在底座右端，且该推拉气缸轴端与滑动座相连。

作为一种优选方案：所述刷线装置包含有两组滚刷组件，该两组滚刷组件并排安置，对应两组滚刷组件设置有两组夹爪，每组夹爪对应一组滚刷组件。

作为一种优选方案：所述滑轨横向设置在底座上端，上述夹紧气缸固定在滑动座上表面。

作为一种优选方案：所述夹紧气缸之上臂和下臂呈上下间隔式分布，并分别呈横杆状，上述两组滚刷组件对应安装于上臂和下臂两端。

作为一种优选方案：所述底座包含有横板和竖板，于横板中部设置有可供竖板横向移动的导槽，竖板下端可调节式位于该导槽当中。

作为一种优选方案：所述竖板左上端连有一块悬臂板，悬臂板左侧设置有一块用于安装气爪的气爪安装板，于气爪安装板中部设置有与悬臂板配合的凹槽，悬臂板前端置于凹槽中。

作为一种优选方案：所述竖板的右上端设置有用于安装上述推拉气缸的的固定板，推拉气缸安装于该固定板上。