[实用新型]一种锂电池装配一体机上消除静电装置

说明书

一种锂电池装配一体机上消除静电装置包括设在电池输送道上的支架，在所述电池输送道上方的支架上设有金属导电片，所述的金属导电片通过导电线接地。本实用新型的优点是，可以在电池输送过程中对其中的静电进行消除，从而提升产品质量、降低不良率。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种锂电池装配一体机上消除静电的装置。

背景技术

现有技术的缺陷在于：卷绕机上带有隔膜消除静电的功能，但由于装配车间环境湿度低容易产生静电，加上卷绕机上带有短路测试功能，在对卷芯完成短路测试后也容易将静电残留在卷芯内部，卷芯内部残留的静电容易在装配工序进行短路测试时造成电磁干扰，引起电子设备的故障和误判，产生较高的不良率。

发明内容

本实用新型目的：为了提供一种效果更好的锂电池装配一体机消除静电的装置，可以在电池输送过程中对其中的静电进行消除，从而提升产品质量、降低不良率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锂电池装配一体机上消除静电装置包括设在电池输送道上的支架，在所述电池输送道上方的支架上设有金属导电片，所述的金属导电片通过导电线接地。

优选的，所述金属导电片通过塑料轴活动固定在所述支架上。

优选的，所述金属导电片呈倒L型，倒L型长边与支架连接、短边上设有金属突起，所述的橡胶绝缘层填充在金属突起之间。

优选的，所述金属导电片包括与支架连接的中间体及与所述中间体铰接的导电体，所述的导电线连接在导电体上。

本实用新型所提供的一种锂电池装配一体机消除静电的装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）解决了因卷芯内部残留的静电造成的电磁干扰，减少误判，有效的提高产品的合格率；

（2）解决了因卷芯内部残留的静电引起的设备电子元件的损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型优选结构示意图。

图3为图2中金属导电片的结构示意图。

图4为图2中金属突起设在金属导电片的正面示意图。

图5为金属导电片另一优选结构示意图。

如图中，电池输送道1、支架2、金属导电片4、导电线5、塑料轴6、金属突起7、橡胶绝缘层8、导电体9、中间体10。

具体实施方式

如图1中，一种锂电池装配一体机上消除静电装置包括设在电池输送道1上的支架2，在所述电池输送道1上方的支架2上设有金属导电片4，所述的金属导电片4通过导电线5接地，金属导电片4底部为“凹”字型结构，在“凹”型的中心部位挖通后使用带有固定间距铜棒横穿，铜线导体与铜棒接触后自然下垂，导体部分采用该设计方案是方便装卸、活动自如、更能节约成本，当电池经过时，铜棒与电池接触将电池的静电导出。

如图2-4中，金属导电片4通过塑料轴6活动固定在所述支架2上，通过塑料轴6可以使金属导电片4相对支架1旋转，金属导电片4呈倒L型，倒L型长边与支架连接、短边上设有金属突起7，所述的橡胶绝缘层8填充在金属突起7之间，当电池经过时，金属突起7上表面与电池相接触，将电池的静电导出，同时金属导电片4发生偏转，可以减少金属导电片4对电池的行动轨迹的干扰，同时因为橡胶绝缘层8将金属突起7下表面盖住，减少了电池与金属突起7摩擦机会，从而减少了因摩擦新产生静电的可能性。