[实用新型]一种固液分离过程防漏防腐蚀的板框过滤机过渡板

说明书

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种固液分离过程防漏防腐蚀的板框过滤机过渡板，包括基板，基板的四角处设置有对接孔，且基板的中间开设有注料孔，注料孔与过滤机尾板支撑架之间利用外螺纹连接，且注料孔与过滤机尾板支撑架之间设置有用于隔离溶液的主密封圈。有益效果为：该装置中的基板和微孔过滤板在边沿配合部位采用熔融焊接工艺粘接，整体成型，其强度高，能够承受更高的过滤压力，同时，整体成型的方式杜绝了卡环易腐蚀泄漏的问题，过滤机尾板支撑与过滤机尾板采用螺栓均匀固定方式保证了过滤尾板的稳妥固定，过滤、洗水过程板框、过滤机尾板支架与密封圈挤压密封腔室，保证过滤、洗水效果。

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种固液分离过程防漏防腐蚀的板框过滤机过渡板。

背景技术

在传统的工业生产过程中需要用到板框过滤机进行固液分离以及固相洗涤，其中板框过滤机在使用过程中，以板框过滤机分离含二氧化硅的浓氟硅酸为例，因过滤介质本身含有的腐蚀性，板框过滤机尾板卡环通过不锈钢螺栓进行紧固，很容易造成板框过滤机尾板卡环螺栓腐蚀，从而造成介质泄漏，跑冒滴漏难以杜绝。同时过滤浓氟硅酸时，因滤布变形、卡环腐蚀松动等原因，过滤得到的含氟硅渣洗水时存在沟流、洗水短路等现象，含氟硅渣洗涤效果差，氟损失大。为此，本实用新型提出一种工业生产中固液分离过程所用的板框过滤机过渡板用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液分离过程防漏防腐蚀的板框过滤机过渡板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液分离过程防漏防腐蚀的板框过滤机过渡板，包括基板，所述基板的四角处设置有对接孔，且基板的中间开设有注料孔，所述注料孔与过滤机尾板支撑架之间利用外螺纹连接，且注料孔与过滤机尾板支撑架之间设置有用于隔离溶液的主密封圈，所述基板的边缘处开设有与过滤机尾板支撑架利用单头螺栓固定的第一螺接定位孔，且基板在环绕注料孔的外侧处呈圆形阵列设置有至少六个与过滤机尾板支撑架利用单头螺栓固定的第二螺接定位孔，所述基板的左右两端均固定安装有吊耳，且基板上通过熔融焊接安装有微孔过滤板；

所述基板和微孔过滤板之间形成过滤腔，且基板上均布设置有与过滤腔对应的过滤小孔，所述微孔过滤板上开设有与注料孔对应的配合孔，且微孔过滤板的四角处开设有与对接孔对应的用于出液和洗水的出液洗水孔，所述出液洗水孔和过滤腔之间通过进出液流道连接。

优选的，所述对接孔的外侧安装有密封橡胶圈。

优选的，所述基板和微孔过滤板之间的过滤腔内均布设置有用于支撑微孔过滤板的支撑凸起，且支撑凸起与微孔过滤板一体成型。

优选的，所述基板和微孔过滤板之间通过熔融聚乙烯材料焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、所述基板和微孔过滤板在边沿配合部位采用熔融焊接工艺粘接，整体成型，其强度高，能够承受更高的过滤压力，同时，整体成型的方式杜绝了卡环易腐蚀泄漏的问题；

2、过滤机尾板支撑与过滤机尾板采用螺栓均匀固定方式保证了过滤尾板的稳妥固定，过滤、洗水过程板框、过滤机尾板支架与密封圈挤压密封腔室，保证过滤、洗水效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型基板的后视图。

图中：1基板、2出液洗水孔、3吊耳、4过滤小孔、5微孔过滤板、6配合孔、7第一螺接定位孔、8对接孔、9第二螺接定位孔、10注料孔、11进出液流道、12密封橡胶圈、13主密封圈。

具体实施方式