[实用新型]吊带式内衬机

说明书

本实用新型涉及一种吊带式内衬机，它属于内衬机领域。本实用新型包括步进梁、依次设置的插口倒角工位、上承口堵头工位、内衬工位、卸承口堵头工位、检查工位和吊运工位，卸承口堵头工位之后依次设置检查工位和吊运工位，插口倒角工位、上承口堵头工位、内衬工位、卸承口堵头工位和检查工位之间均通过步进梁进行传输。本实用新型结构设计简单合理，安全可靠，使得铸管内的泥浆均匀，工作效率高，降低人工成本，提高自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种内衬机，尤其是涉及一种结构简单合理的吊带式内衬机，它属于内衬机领域。

背景技术

铸管铸造完成后，须在铸管内部进行离心涂衬，即在铸管内壁上通过离心涂衬水泥砂浆以形成衬层，才能完成整个铸管工艺。

因此，铸管内壁离心涂衬水泥砂浆衬层的好坏直接影响铸管的使用质量，而铸管在涂衬时所采用的水泥内衬机成为关键设备。

铸管上因机械加工产生的毛刺，便于铸管的装配，都需要在铸管插口处做出倒角；常见的倒角做法，是通过人工将铸管放至倒角打磨装置处，人工操作精确度差，倒角电机角度无法定位，造成倒角角度大小不一，而且打磨力度不好控制，造成倒角面宽窄不一，给铸管外观质量带来不利影响；人工进给管件速度慢，劳动强度大，生产效率低，人工成本高，给使用者带来了诸多不便。

铸管的内壁衬有水泥砂浆，其目的是在于以提高铸管的强度、耐腐蚀性能，现有技术中大多数是将铸管放置于托轮上，将铸管的内壁衬设上水泥砂浆之后，再驱动其转动，但是铸管常常会因为其自身存在椭圆度，在其转动的时候会发生振动或者跳动，导致铸管的内壁衬设的水泥砂浆不均匀，这将会导致管件的强度和耐腐蚀性能降低。

公开日为2015年12月16日，公开号为103624874B的中国专利中，公开了一种名称为“一种金属管水泥砂浆内衬机”的发明专利。该专利包括金属管轴向安装装置、金属管升降装置、旋转托轮组、辅助衬筒和PLC控制柜。金属管轴向安装装置位于所述金属管升降装置的上方，旋转托轮组位于所述金属管轴向安装装置的左侧，辅助衬筒位于两个旋转托轮组之间，金属管轴向安装装置、金属管升降装置和旋转托轮组受控于所述PLC控制柜。该专利是将管件放置在托轮组件上驱动管件转动进行内衬，管件由于存在椭圆度，放托轮组件转动时会导致管件振动或者跳动，导致铸管内壁的水泥砂浆衬设的不均匀。

因此，提供一种结构设计简单合理，安全可靠，使得铸管内的泥浆均匀，工作效率高，减少人工成本的内衬机，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，使得铸管内的泥浆均匀，工作效率高，降低人工成本，提高自动化生产的吊带式内衬机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该吊带式内衬机，包括步进梁、依次设置在末端的检查工位和吊运工位，其特征在于：还包括依次设置的插口倒角工位、上承口堵头工位、内衬工位和卸承口堵头工位，卸承口堵头工位之后依次设置检查工位和吊运工位，插口倒角工位、上承口堵头工位、内衬工位、卸承口堵头工位和检查工位之间均通过步进梁进行传输；插口倒角工位包括插口倒角机架、插口倒角轨道、插口倒角小车、连接气缸、插口倒角机和小挡轮，插口倒角机架上设置插口倒角轨道，插口倒角小车活动设置在该插口倒角轨道上，插口倒角小车通过该连接气缸与机架相连，插口倒角机装在插口倒角小车上，小挡轮装在插口倒角小车上；内衬工位包括升降机总成、机架、内衬平台、常撑开装置、挡环锁固装置、敲打滚轮、插口密封装置和定位环机构，升降机总成与地面预埋板连接，内衬平台、常撑开装置、敲打滚轮，插口密封装置均与机架相连，挡环锁固装置装在驱动装置的驱动装置底座上，该驱动装置底座装在机架上，定位环机构固定在升降机总成上，通过升降机总成实现上下动作。

作为优选，本实用新型所述插口倒角机包括电动机、砂轮、砂轮架、砂轮升降气缸，该砂轮安装在砂轮架上，电动机固定在插口倒角小车的电机座上，电动机带动砂轮动作，砂轮升降气缸装在插口倒角小车上，砂轮升降气缸与砂轮架相连。