[实用新型]一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备

说明书

本实用新型公开了一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括锻造炉主体，锻造炉主体的正面铰接有炉门，锻造炉主体两侧壁的顶部均固定安装有一对电机，锻造炉主体顶端的中部固定设有进料箱，进料箱内部的中心处固定安装有气缸，进料箱顶端的中部卡合连接有箱盖，进料箱底端的两侧均固定连接有导料管，两个导料管的顶部均与锻造炉主体的顶端固定嵌接，锻造炉主体的内部设有内炉，本实用新型一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，设置了U形风管和风机，在配合弧形固定条和多个堵板的使用下，可以灵活将内炉内部的高温气体流入到锻造炉主体内部，有效对模具钢降温的同时实现良好的保温效果和热量再次利用，减少能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，特别涉及一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

模具钢在生产之初需要进行锻造加工，传统的锻造设备大多采用锻造炉进行锻造，现有的锻造炉在使用时，当模具钢退火处理时，不能实现均匀快速的冷却降温，导致模具钢各部位温度不同，影响了模具钢的物理性能，并且退火降温后的热量没有回收再次利用，增加了能源消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，以解决上述背景技术中提出的锻造设备冷却降温不均匀、影响了模具钢的物理性能和对于热量没有回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括锻造炉主体，所述锻造炉主体的正面铰接有炉门，所述锻造炉主体两侧壁的顶部均固定安装有一对电机，所述锻造炉主体顶端的中部固定设有进料箱，所述进料箱内部的中心处固定安装有气缸，所述进料箱顶端的中部卡合连接有箱盖，所述进料箱底端的两侧均固定连接有导料管，两个所述导料管的顶部均与锻造炉主体的顶端固定嵌接，所述锻造炉主体的内部设有内炉，所述内炉的顶端均匀开凿有多个降温槽，多个所述降温槽的内部均活动设有堵板，所述内炉的上侧设有弧形固定条，多个所述堵板的顶端均与弧形固定条的底端固定连接，所述弧形固定条顶端的中心处与气缸的输出端传动连接，所述内炉内壁的顶部固定连接有U形风管，所述U形风管的内壁均匀开凿有多个出风孔，所述内炉内壁的中部固定连接有锻造台，所述锻造台的两侧壁均固定连接有导料台，所述内炉两侧壁的中部均活动嵌接有活动板，所述活动板外侧壁的中部均固定连接有传动杆，所述传动杆远离内炉的一端贯穿锻造炉主体的侧壁置于锻造炉主体的外部，所述传动杆的一端固定连接有握板，所述锻造炉主体两侧壁与握板的位置对应处均固定嵌接有磁性板，所述锻造炉主体的一侧设有风机，所述风机的出风口固定连接有导风管，所述导风管远离风机的一端依次贯穿锻造炉主体和内炉与U形风管的一侧壁固定连接，所述锻造炉主体一侧壁的底部固定安装有开关面板，所述开关面板上设有气缸开关、电机开关和风机开关，所述气缸、电机和风机分别通过气缸开关、电机开关和风机开关均与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端均贯穿锻造炉主体的侧壁传动连接有扇叶，所述扇叶为耐高温材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内炉顶端的两边侧均固定连接有斜向板，两个所述斜向板分别位于弧形固定条的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风孔的一侧均设有弧形网罩，所述弧形网罩的一侧壁与U形风管的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导料台远离锻造台的一端分别与内炉的内壁固定连接，所述导料台的顶端呈斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握板为铁磁金属材质制成，所述握板的外壁设有防滑纹理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：