[实用新型]一种倒Y型灌装装置

说明书

本实用新型公开了一种倒Y型灌装装置，包括反应釜、加热层和电机，所述反应釜的外层连接有加热层，且反应釜的下方安装有出料管道，所述出料管道的内部安装有控制阀门，所述出料管道的下方连接有分料管，所述分料管的下方连接有灌装管道，所述分料管的内部安装有连接柱，且连接柱的下方安装有固定柱，所述固定柱的内部连接有转轴，且转轴的外周安装有分料叶片，所述分料叶片的内部设置有隔板。该倒Y型灌装装置，底部的出料管道、分料管和灌装管道整体形成一个倒“Y”型灌装装置，需要出料时打开反应釜底部的阀门，在通氮气吹扫的同时，在倒“Y”型装置的出口放置两个储料桶，这样可以节约时间，实现效率翻倍。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种倒Y型灌装装置。

背景技术

反应釜是一种能够在其内部进行物理或化学反应的反应容器，通过其内部的各种结构及温度控制从而控制内部各项反应的反应速率和反应程度，实现快速高效率的制备各种化学原料的工业需求，化学原料的生产过程通常是，首先将各个原材料放入反应釜的内部，使用反应釜将各种原料进行充分的混合反应后，最后通过反应釜的出料口离开反应釜的内部进行存储和运输。

在成品的生产链上，物料出釜灌装时通常是一次只能装一桶，一个存储桶灌满后，由工作人员换下另一个空的存储桶，这种灌装方式会降低灌装效率，延长生产时间，从而间接导致成本增加，然而使用分装方式的话，需要考虑的是如何将所得的物料均匀的分装至多个存储桶内，若分料不均，无法加快分装效率，则无法满足降低生产时间的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒Y型灌装装置，以解决上述背景技术中提出的常规的物料出釜灌装方式是一次只能装一桶，会降低灌装效率，延长生产时间，间接导致成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒Y型灌装装置，包括反应釜、加热层和电机，所述反应釜的外层连接有加热层，且反应釜的下方安装有出料管道，所述出料管道的内部安装有控制阀门，且出料管道的右侧连接有吹氮管，所述出料管道的左侧连接有清洁溶剂入口，且清洁溶剂入口位于吹氮管的下方，所述出料管道的下方连接有分料管，且分料管的下方安装有电机，所述分料管的下方连接有灌装管道，且灌装管道的下方连接有储料桶，所述分料管的内部安装有连接柱，且连接柱的下方安装有固定柱，所述固定柱的内部连接有转轴，且转轴的外周安装有分料叶片，所述分料叶片的内部设置有隔板。

优选的，所述出料管道、分料管与灌装管道均构成一体化结构，且灌装管道设置为弯曲结构，并且灌装管道在分料管的下方左右两侧对称分布。

优选的，所述连接柱在固定柱的外周等角度排列有4个，且固定柱与转轴构成转动结构，并且转轴与电机相互连接。

优选的，所述分料叶片的最外侧与分料管的内壁相接触，且分料叶片与转轴构成一体化结构，并且分料叶片与分料管构成滑动结构。

优选的，所述分料叶片的内部等间距设置有3个隔板，且分料叶片在转轴的外周等角度排列有4个，所述分料管设置为底部向下倾斜的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该倒Y型灌装装置，

1.此装置反应釜底部的出料管道、分料管和两侧的灌装管道形成了一个倒“Y”型灌装装置，当对物料进行灌装时，打开控制阀门，在通氮气吹扫的同时，在倒“Y”型装置的出口放置两个物料桶，一次性装两桶物料，从而节省灌装时间，提高灌装效率，节约时间成本，增加物料出货量；

2.通过分料叶片和隔板能够将出料管道内部产出的物料均匀的打散，从而使得物料与氮气充分混合后能够被大致的分为两部分进入两个灌装管道的内部，均匀分散的方式能够加快物料的分装速度，降低工作人员更换储料桶的频率，节省更多的时间成本；