[实用新型]聚氨酯发泡鞋的生产模具

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯发泡鞋的生产模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个竖板，底座的顶部固定安装有位于两个竖板之间的下模，下模的顶部开设有模槽，下模的顶部开设有六个滑槽，六个滑槽内均滑动安装有滑板，六个滑板的底部均固定安装有弹簧，六个弹簧的底端分别与相对应滑槽的底部内壁固定连接，下模上开设有位于模槽下方的第一环形冷却水腔和第二环形冷却水腔，第一环形冷却水腔和第二环形冷却水腔位于同一水平面上。本实用新型设计合理，经济实用，操作便捷，能够对上模和下模压合过程中产生的冲击力进行缓冲保护，能够对下模进行有效的冷却降温，延长上模和下模的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种聚氨酯发泡鞋的生产模具。

背景技术

聚氨酯发泡鞋其鞋底很轻巧，粘胶率优于橡胶、防滑胶底和牛筋底，舒适性也要好于橡胶底和牛筋底，因此深受人们的喜爱，目前，聚氨酯发泡鞋在制作过程中，通常是对鞋底和鞋面进行分开制作，然后再进行粘合，在对聚氨酯发泡鞋底进行制作过程中，模具是制作鞋底的必备设备之一。

但是，现有技术中，在制作聚氨酯发泡鞋的鞋底时，上模与下模的进行压合时不具有缓冲保护作用，压合时产生的冲击力较大，容易造成，上模和下模受损坏，而在制作鞋底的过程中，冷却效果较差，不易取出鞋底，操作带来不便，为此，我们提出一种聚氨酯发泡鞋的生产模具用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯发泡鞋的生产模具，解决了下模冷却效果不佳，上模和下模进行压合时不具有缓冲作用，上模和下模进行压合时产生的冲击力，容易造成上模和下模受损，降低了上模和下模的使用寿命的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚氨酯发泡鞋的生产模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个竖板，底座的顶部固定安装有位于两个竖板之间的下模，下模的顶部开设有模槽，下模的顶部开设有六个滑槽，六个滑槽内均滑动安装有滑板，六个滑板的底部均固定安装有弹簧，六个弹簧的底端分别与相对应滑槽的底部内壁固定连接，下模上开设有位于模槽下方的第一环形冷却水腔和第二环形冷却水腔，第一环形冷却水腔和第二环形冷却水腔位于同一水平面上，下模上开设有两个第一环形冷却水腔和第二环形冷却水腔之间的连接孔，两个连接孔均与第一环形冷却水腔和第二环形冷却水腔相连通，下模的两侧分别开设有进水槽和出水槽，进水槽和出水槽均与第一环形冷却水腔相连通，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端固定安装有上模，上模的底部固定安装有模芯，模芯位于模槽的正上方，上模的底部固定安装有六个压柱，六个压柱分别位于相对应滑槽的正上方。

优选的，所述下模的顶部固定安装有四个导向杆，四个导向杆呈两两对称设置，上模滑动套设在四个导向杆上，四个导向杆的顶端均固定安装有挡板。

优选的，所述模槽的底部内壁上开设有鞋底纹案。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，滑板的两侧均固定安装有限位块，限位块滑动安装在相对应的限位槽内。

优选的，所述进水槽和出水槽内均螺纹安装有水管连接头，两个水管连接头相互远离的一端分别延伸至进水槽和出水槽外。

优选的，所述横板的顶部开设有通孔，伸缩杆贯穿通孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了聚氨酯发泡鞋的生产模具。具备以下有益效果：