[实用新型]具有顶出杆快速调节限位结构的热成型模具

说明书

一种具有顶出杆快速调节限位结构的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上模体和上剪模；下模包括下模板、下模体、下剪模、成型模和顶出杆，成型模包括边模和活动底模，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板；下模板上设有上下走向的限位轴，限位轴下端套接有下限位垫圈，下限位垫圈处在顶出杆安装板下方，其特征是：所述热成型模具配置有多个边模；所述热成型模具还包括至少一个可选择性安装到限位轴上的调节垫片；调节垫片安装到限位轴上时处于顶出杆安装板与下限位垫圈之间。本实用新型需要更换不同规格的边模时，通过更换、加装或卸下调节垫片，即可使顶出杆安装板、顶出杆及活动底模处于所需的高度位置。

技术领域

本实用新型涉及热成型设备，具体涉及一种具有顶出杆快速调节限位结构的热成型模具。

背景技术

现有的一种用于制作塑料制品（如塑料杯、塑料盒子、塑料盖子等）的热成型模具，能够完成成型、剪切动作。这种热成型模具包括上模和下模；上模通常包括上模板、上模体、上剪模和压料环，上模体安装在上模板上并处在上模板下方，上剪模安装在上模体上并且处在上模体下方，上剪模具有一腔体，通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃，压料环可在上剪模的腔体内上下运动，合模时压料环将片材压紧在下模上；下模包括下模板、下模体、下剪模、成型模和顶出杆，下模体安装在下模板上并且处在下模板上方，下剪模安装在下模体上并且处在下模体上方，通常下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配（上剪切刀刃和下剪切刀刃均为环形刀刃），成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模体上并处于下剪模的内侧，活动底模设于边模的内侧，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。

制作塑料制品时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，经正压热成型或负压热成型，使塑料片材紧贴成型模；成型后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料制品从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料制品；接着顶出杆安装板、顶出杆和活动底模相对于下模板上升，将塑料制品从成型模中顶出，使塑料制品脱离成型模；然后向塑料制品吹风，将塑料制品吹离热成型模具，完成一次成型过程。

在完成一次成型过程后，顶出杆安装板、顶出杆和活动底模相对于下模板下降，活动底模回复至成型所需的位置，准备下一次热成型过程。为了使活动底模能够准确回复至成型所需的位置，在热成型模具上设置以下限位结构（例如，本申请人公告号CN206254488U、名称为“一种用于制造带有环形支脚的塑料容器的热成型模具”的在先申请，以及公告号CN207607102U、名称为“一种具有压花纹功能的热成型模具”的在先申请，都设置有这种限位结构）：在下模板上设有上下走向的限位轴，顶出杆安装板上设有限位通孔，限位轴处在限位通孔中，限位轴下端套接有下限位垫圈，下限位垫圈处在顶出杆安装板下方。这样，顶出杆安装板、顶出杆和活动底模在下降过程中，当顶出杆安装板的下表面接触到下限位垫圈的上端面时，顶出杆安装板不再下降，此时活动底模回复至成型所需的位置。

为了节省设备成本，在热成型模具的设计中，通过更换边模的方式实现一模多用，即一套热成型模具配备有多个不同规格的边模，用以生产不同规格的塑料制品（例如杯底及杯口的形状和尺寸相同，而高度不同的塑料杯）。当需要生产另一种规格的塑料制品时，将原有的边模拆卸下来，再装上另一个边模，对模具进行改装。然而，由于不同规格边模的高度往往不同，因此在完成边模的更换之后，还需更换相应长度的限位轴，重新对顶出杆安装板、顶出杆及活动底模的高度位置进行调节和校准，此过程较为繁琐，需要花费较长时间，影响生产的正常进行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有顶出杆快速调节限位结构的热成型模具，这种热成型模具在更换不同规格的边模时，能够方便快速地对顶出杆安装板、顶出杆及活动底模的高度位置进行调节，节省时间。采用的技术方案如下：