[实用新型]一种组装磁铁用铁片自动压装磁铁设备

说明书

本实用新型公开了一种组装磁铁用铁片自动压装磁铁设备，旋转工作台上设有组装治具，旋转工作台一侧设有压料机构，第一支架设置于机架上，其下端设有伺服电机，其侧壁设有竖直滑轨，上移动台和下移动台设置于竖直滑轨的上部和下部，上移动台通过伺服电机驱动，其侧壁设有第一气缸，下移动台连接于第一气缸上，其下端设有一对限位通孔，上移动台下端设有一对可穿过限位通孔的压头，压头上设有真空吸口，上料机构位于压料机构的一侧，其通过直振轨道与振动盘相连将铁片送料至压头的下方，本实用新型通过振动盘、直振轨道和上料机构实现铁片自动上料，压料机构吸取铁片后将其压装于磁铁上，实现磁铁自动压装，工作效率高，压装精度高。

技术领域

本实用新型涉及组装磁铁加工技术领域，尤其涉及一种组装磁铁用铁片自动压装磁铁设备。

背景技术

磁铁广泛应用于我们的生活和生产过程中，例如在电子产品的生产加工中，通常需要安装磁铁以达到其功能性要求，将磁铁组合成适合该设备的形状及大小，磁铁和铁片通过胶水粘接成组装产品后，再对其进行烘烤以完成最终的定型，使二者牢固结合。

现有的组装过程中，多个磁铁在组装治具中顶入工位后抵接，然后在其上端面涂覆胶水，人工在胶水上贴装铁片完成组装磁铁。但是在人工贴装铁片的过程中，由于操作精度问题，可能导致铁片贴装位置出现偏差，影响产品品质，且人工贴装浪费人力，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组装磁铁用铁片自动压装磁铁设备，通过振动盘、直振轨道和上料机构实现铁片的自动上料，压料机构吸取铁片后将其精准的压装于磁铁上，实现磁铁自动压装，工作效率高，压装精度高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种组装磁铁用铁片自动压装磁铁设备，包括机架、压料机构、上料机构、振动盘和旋转工作台，所述旋转工作台设置于机架上，其上端均匀的分布有多个组装治具，该旋转工作台的一侧设有压料机构，所述压料机构包括第一支架、伺服电机、竖直滑轨、上移动台、下移动台和压头，所述第一支架设置于机架上，其下端设有伺服电机，其一侧壁设有一对竖直滑轨，所述上移动台和下移动台分别可滑移的设置于一对竖直滑轨的上部和下部，所述上移动台与设置于伺服电机输出端的丝杠相连，其侧壁设有第一气缸，所述下移动台连接于第一气缸的伸缩端，该下移动台上的下端设有一对竖直贯穿其本体的限位通孔，所述上移动台的下端设有一对可穿过限位通孔的压头，所述压头上设有与真空发生器相连通的吸口，所述上料机构位于压料机构的一侧，该上料机构通过直振轨道与振动盘相连将铁片送料至压头的下方。

作为进一步的优化，所述下移动台上设有缓冲块，所述缓冲块的上端可与上移动台的下端面相抵接，其下端可与组装治具的上端面相抵接。

作为进一步的优化，所述下移动台上固定有竖直导轨，所述竖直导轨贯穿上移动台。

作为进一步的优化，所述上料机构包括第二支架、第二气缸、水平滑轨和上料滑板，所述第二支架固定于机架上，其上端固定有第二气缸和水平滑轨，所述上料滑板可滑移的设置于水平滑轨上，且与第二气缸的伸缩端相连，该上料滑板可经第二气缸驱动伸入压头的下方。

作为进一步的优化，所述上料滑板上端面设有一对铁片上料槽。

作为进一步的优化，所述第二支架上设有限位压板，所述限位压板位于直振轨道的相对一侧。

作为进一步的优化，所述旋转工作台包括旋转气缸和转盘，所述旋转气缸固定于机架上，所述转盘设置于旋转气缸上，一对所述组装治具对称的设置于转盘上。

作为进一步的优化，所述转盘上设有用于定位组装治具的定位卡块，定位卡块的组数有二组，每组定位卡块位于组装治具对角线位置。

作为进一步的优化，所述旋转气缸上固定有第三支架，所述第三支架上设有第三气缸，所述第三气缸的上端设有可穿过转盘的顶块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：