[实用新型]一种立式冶炼冰铜炉

说明书

本实用新型公开了一种立式冶炼冰铜炉，属于冶炼装置领域，包括炉体，炉体的下端左侧安装有转动轴，转动轴的右端滑动连接有底板，底板的上端面放置有煤炭，炉体的右侧下端固定焊接有支撑杆，支撑杆的右端固定焊接有支撑板，支撑杆的外侧滑动套接有卡块，它通过向右拉动定位销，带动卡块向右移动，带动弹簧压缩，使得卡块脱离对底板的卡接束缚，顺时针转动底板，使得煤炭顺着底板转动滑落移出，方便移出煤炭，卡槽的设计可以方便操作者使用工具卡紧卡槽，方便移出炉锅，挡板的设计可以防止温度的流失，降低炉体内部温度，导致冶炼效率缓慢；通过蒸汽向上移动，带动限位阀纵向不定式移动，可以提醒操作者炉锅内冰铜已经熔解。

技术领域

本实用新型涉及冶炼装置领域，更具体地说，涉及一种立式冶炼冰铜炉。

背景技术

冰铜又称铜锍。主要组成为Cu2S和FeS的熔体，是提炼粗铜的中间产物和原料。铜矿石大多为硫化铜(CuS和Cu2S)矿，氧化铜(CuO和Cu2O)矿较少，含铜量均很低(1.0％左右)。铜的冶炼分火法与湿法两种。火法是将铜矿破碎、浮选、烧结、造块成铜精矿，含铜10％～35％，与熔剂一起送入反射炉或鼓风炉中，在高温(1550～1600℃)下进行氧化、脱硫和去除杂质，获得含铜35％～50％的冰铜。也可不经冰铜而直接炼成粗铜。湿法是在常温、常压或高压下用溶剂(稀硫酸)使铜从矿石中浸出，从浸出液中去除杂质，铜便沉淀出来。火法适应性广，而湿法只适于氧化铜矿和自然铜矿。

现有立式冶炼冰铜炉，在使用的时候，炉体内部碳渣大多数都是使用铁锹等工具从炉体内部慢慢向外铲动移出碳渣，但是这样的方式效率较慢，严重耽误工作效率；同时，炉体进料口一般都是敞开的，热气容易通过进料口向外排出，降低炉体内部温度，导致冶炼效率缓慢，且操作者对炉锅内部冰铜状态不了解，需要反复开关上盖板，导致热气流失冶炼效率缓慢。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种立式冶炼冰铜炉，它通过向右拉动定位销，带动卡块向右移动，带动弹簧压缩，使得卡块脱离对底板的卡接束缚，顺时针转动底板，使得煤炭顺着底板转动滑落移出，方便移出煤炭，卡槽的设计可以方便操作者使用工具卡紧卡槽，方便移出炉锅，挡板的设计可以防止温度的流失，降低炉体内部温度，导致冶炼效率缓慢；通过蒸汽向上移动，带动限位阀纵向不定式移动，可以提醒操作者炉锅内冰铜已经熔解。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种立式冶炼冰铜炉，包括炉体，所述炉体的下端左侧安装有转动轴，所述转动轴的右端滑动连接有底板，所述底板的上端面放置有煤炭，所述炉体的右侧下端固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的右端固定焊接有支撑板，所述支撑杆的外侧滑动套接有卡块，所述卡块的右侧固定焊接有定位销，所述定位销的外侧滑动套接有弹簧，所述炉体的左侧开有进料口，所述炉体的内部放置有炉锅，所述炉锅的上端外侧焊接有两道支撑环，所述两道支撑环的中部设有卡槽，所述炉体的左侧上端安装有转轴，所述转轴的上端滑动连接有上盖板，所述炉体的左侧滑动套接有滑块，所述滑块的左端固定连接有挡板，所述挡板的左侧固定焊接有拉手，所述上盖板的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有小球，所述小球的下端两侧钻有排气孔，所述连接杆的外侧通过通孔滑动连接有限位阀，所述限位阀的上端外侧钻有透气孔，它通过向右拉动定位销，带动卡块向右移动，带动弹簧压缩，使得卡块脱离对底板的卡接束缚，顺时针转动底板，使得煤炭顺着底板转动滑落移出，方便移出煤炭，卡槽的设计可以方便操作者使用工具卡紧卡槽，方便移出炉锅，挡板的设计可以防止温度的流失，降低炉体内部温度，导致冶炼效率缓慢；通过蒸汽向上移动，带动限位阀纵向不定式移动，可以提醒操作者炉锅内冰铜已经熔解。

进一步的，所述炉体的右侧紧贴有卡块，所述支撑板的内部滑动套接有定位销，通过向右拉动定位销，带动卡块向右移动，带动弹簧压缩，使得卡块脱离对底板的卡接束缚，顺时针转动底板，使得煤炭顺着底板转动滑落移出，方便移出煤炭。