[实用新型]一种适应物料溶液波动的MVR蒸发设备

说明书

本实用新型涉及一种适应物料溶液波动的MVR蒸发设备，包括第一蒸汽压缩机1、第二蒸汽压缩机2、第一加热器3、第二加热器4、第一循环泵5、第二循环泵6、盐脚7、稠厚器8、离心机9、真空泵10、预热器11、蒸发室12、返料口13和除雾器14。本实用新型对于高硬度被蒸发溶液可不经过化学药剂软化处理，直接进入MVR蒸发器，实现MVR蒸发器不结垢、不污堵，能够长期稳定运行，节省大量的药剂添加费用，并且采用模块化设计，结构紧凑，投资低，同时，可根据被蒸发的物料流量来启动一套或者两套设备工作，从而适应被蒸发物料溶液流量变动大的工况，维持系统持续运行，避免频繁停机造成的运行能耗增加，并且减少了物料溶液缓冲池的建设成本，降低运行能耗。

技术领域

本实用新型涉及的是MVR(机械蒸汽再压缩蒸发)蒸发器领域，具体涉及一种适应物料溶液波动的MVR蒸发设备。

背景技术

MVR蒸发器在我国工业领域应用非常广泛，其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，蒸汽温度、压力提高，热焓增加，然后进入加热器加热被蒸发物料、物料水固分离后二次蒸汽进入压缩机后重新返回加热器，以充分利用蒸汽的潜热、由于蒸汽能源实现循环利用，因此，除了蒸发器开车启动后，运行期间几乎不消耗蒸汽能源，仅依靠电能实现蒸发，相比传统多效蒸发器，具备极大的节能效益，MVR蒸发器因此在我国工业等领域得到极大的推广应用。

我国MVR蒸发器应用最多的是高盐废水领域，高盐废水组份复杂，一旦水中钙镁硅等离子浓度增加，蒸发器会不断结垢，最终导致MVR蒸发器换热效率低下，不得不停机清理，部分结垢严重的场所，甚至出现几天一停机的现象、这会导致MVR蒸发器压缩机故障率高、使用寿命短、能耗浪费大、工业生产持续性得不到保证等问题，为了不让MVR蒸发器结垢，多采用化学药剂去除水中钙镁硅离子的办法，但是该种办法由于添加药剂，大幅度增加了水处理成本，造成企业经济效益下滑，因此，如何实现MVR蒸发器不结垢，是行业上急需的难题。

由于MVR蒸发器压缩机的额定最佳工作范围是在额定负荷值的上下10％之间，超出这个范围，水蒸气压缩机就会进入不安全运行区域，因此需要尽可能的维持MVR蒸发器水蒸气压缩机运行在额定运行参数范围内，但是工业中实际被蒸发的物料溶液往往是波动很大，这个造成MVR的水蒸气压缩机不能连续稳定运行，频繁的停机，造成设备寿命缩短以及频繁启动的能耗过高，为了维持MVR蒸发器的额定运行，往往需要加大缓冲水池体积，从而造成投资过大，因此，工业上需要一种能够适应被蒸发物料波动的MVR蒸发器。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种适应物料溶液波动的MVR蒸发设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种适应物料溶液波动的MVR蒸发设备，包括第一蒸汽压缩机1、第二蒸汽压缩机2、第一加热器3、第二加热器4、第一循环泵5、第二循环泵6、盐脚7、稠厚器8、离心机9、真空泵10、预热器11、蒸发室12、返料口13和除雾器14；

所述返料口13通过第一加热器3、第一循环泵5与蒸发室12下部连通，还通过第二加热器4、第二循环泵6与蒸发室12下部连通，所述第一加热器和第二加热器4分别通过第一蒸汽压缩机1和第二蒸汽压缩机2与蒸发室12上部连通，所述第一加热器3和第二加热器4分别与真空泵10连通，所述第一加热器3还通过预热器11接入第一加热器3和第一循环泵5之间的连接管路，所述第二加热器4还通过预热器11接入第二加热器4和第二循环泵6之间的连接管路，所述预热器11通入被蒸发含盐溶液，所述蒸发室12的底部通过盐脚7、稠厚器8与离心机9连通，所述除雾器14设置在蒸发室12的上部。