[实用新型]一种自降温型火化炉

说明书

本实用新型公开了一种自降温型火化炉，包括火化炉本体、与火化炉本体两侧连接的排气管道、与火化炉本体一侧连通的进出管道以及安装在火化炉本体底部的加热底座，本实用新型通过耐高温温度检测器进行检测排放气体的温度，耐高温温度检测器将信号传输至控制器，控制器控制鼓风机的开启与制冷管制冷，鼓风机开启后，由于其通过固定管与连接管连接，将外界的气体通过连接管传输至L形管内部，进行中和排气管道内部的气体，外界的气体进入后，加快排气管道内部气体的流动，提高气体排放的速率；气体通过第二过滤板和第一过滤板依次过滤气体中携带的杂质，提高过滤的效率，过滤后的气体通过降温板，气体通过制冷管降低其温度，然后通过排气孔排出。

技术领域

本实用新型涉及尸体处理技术领域，具体为一种自降温型火化炉。

背景技术

现有火化炉焚烧尸体后，通过相应的排放管道排出气体，焚烧后的气体排放到外界后，由于其气体的温度过高，对于排放通道周围的树木或者环境造成一定危害，使得外界部分的温度高，不利于人们在其周围生活，排放的气体中，会有一定地杂质，排放到外界中，一定程度下会降低空气的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自降温型火化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自降温型火化炉，包括火化炉本体、与火化炉本体两侧连接的排气管道、与火化炉本体一侧连通的进出管道以及安装在火化炉本体底部的加热底座，所述排气管道包括L 形管、安装在L形管内部的第二过滤板、第一过滤板和降温板以及安装在第一过滤板和第二过滤板之间的鼓风机和耐高温温度检测器，耐高温温度检测器位于L形管的内侧，鼓风机位于L形管的上端，鼓风机一端通过固定管与连接管的上端连接，连接管上端竖直插入L形管内部。

优选的，连接管、第二过滤板、第一过滤板和降温板沿着L形管靠近火化炉本体的一端向L形管远离火化炉本体的一端依次排列。

优选的，降温板底部设置有螺旋形的制冷管，沿着螺旋形制冷管的两侧排列有若干排气孔，排气孔贯穿降温板。

优选的，L形管上端设置有开口，第一过滤板和第二过滤板分别穿过对应的开口插入L形管内壁的安装槽中，插接板插入开口中封住开口。

优选的，所述耐高温温度检测器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与鼓风机和制冷管电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过耐高温温度检测器进行检测排放气体的温度，耐高温温度检测器将信号传输至控制器，控制器控制鼓风机的开启与制冷管制冷，鼓风机开启后，由于其通过固定管与连接管连接，将外界的气体通过连接管传输至L形管内部，进行中和排气管道内部的气体，外界的气体进入后，加快排气管道内部气体的流动，提高气体排放的速率；

2.气体通过第二过滤板和第一过滤板依次过滤气体中携带的杂质，提高过滤的效率，过滤后的气体通过降温板，气体通过制冷管降低其温度，然后通过排气孔排出；

3.设置有插接板，便于将插接板从开口中抽出，然后将相应的第一过滤板和第二过滤板取出，便于人们进行清理第一过滤板和第二过滤板。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型进出管道的结构示意图；

图3为本实用新型降温板的结构示意图；

图4为本实用新型进出管道的结构剖面图。

图中：1、火化炉本体；2、排气管道；3、进出管道；4、加热底座；5、降温板；6、连接管；7、插接板；8、开口；9、第一过滤板；10、安装槽； 11、耐高温温度检测器；12、第二过滤板；13、排气孔；14、制冷管；15、鼓风机；16、L形管。