[实用新型]一种乳液化妆品灌装用双轨生产线

说明书

本实用新型公开了一种乳液化妆品灌装用双轨生产线，包括双轨注料箱、驱动机构，驱动机构嵌入安装在双轨注料箱的内部,双轨注料箱包括箱体、延伸板、支撑柱、转接板和注料机头，延伸板呈水平设置在箱体的顶部边缘位置，并与箱体焊接，箱体的侧面设有四根对称分布的支撑柱，且支撑柱的顶端与延伸板的底部中间位置焊接，延伸板与箱体之间安装有倾斜设置的斜撑，箱体的侧面设有水平的转接板，转接板嵌入设置在箱体的侧壁，并与箱体通过螺丝固定连接，箱体的内部安装有两排注料机头，具有采用两组注料机头交替作业，降低后续工作人员的工作强度，只需要一个工作人员即可管理两组轨道，提高人力资源利用率等优点。

技术领域

本实用新型涉及双轨生产线技术领域，具体讲是一种乳液化妆品灌装用双轨生产线。

背景技术

乳液是一种液态霜类护肤品，因为看起来纯白如牛奶，所以叫乳液，乳液化妆品生产需要采用灌装设备进行装罐处理，现有的生产厂家为提高工作效率，通常采用双轨生产线来进行灌装。

然而，经过分析发现，现有的乳液化妆品灌装用双轨生产线同时灌装两组轨道上的空罐，因此轨道末端需要安排两个工作人员对灌装完毕的罐头进行集中处理，浪费人力资源。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种乳液化妆品灌装用双轨生产线，具有采用两组注料机头交替作业，降低后续工作人员的工作强度，只需要一个工作人员即可管理两组轨道，提高人力资源利用率等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种乳液化妆品灌装用双轨生产线，包括双轨注料箱、驱动机构，驱动机构嵌入安装在双轨注料箱的内部,双轨注料箱包括箱体、延伸板、支撑柱、转接板和注料机头，延伸板呈水平设置在箱体的顶部边缘位置，并与箱体焊接，箱体的侧面设有四根对称分布的支撑柱，且支撑柱的顶端与延伸板的底部中间位置焊接，延伸板与箱体之间安装有倾斜设置的斜撑，箱体的侧面设有水平的转接板，转接板嵌入设置在箱体的侧壁，并与箱体通过螺丝固定连接，箱体的内部安装有两排注料机头，注料机头的顶部设有与之连通并固定的导料管。

进一步的，转接板的内部安装有倾斜的连接管，且连接管的顶端贯穿转接板的顶部中间位置，连接管的底端与导料管连通固定，通过设置的转接板对连接管进行固定，方便与供料管连接。

进一步的，驱动机构包括气缸、主轴、导向板和转轴，箱体的内部设有两根对称分布的限位套管，限位套管呈垂直设置在箱体的内侧壁，并与箱体通过螺丝固定连接，主轴贯穿设置在限位套管的内部，并与限位套管之间实现间隙配合，转轴呈水平设置在两根主轴之间，且转轴的末端与箱体的内侧壁焊接，导向板的中间位置嵌套设置在转轴的中间位置，并与转轴之间实现间隙配合，气缸呈垂直安装在箱体的顶部边缘位置，通过设置的驱动机构带动双轨注料箱运转。

进一步的，主轴还包括防脱盘、曲型安装板和导杆，防脱盘呈水平设置在主轴的顶端，并与主轴焊接，导杆呈水平设置在主轴的侧壁中间位置，并与主轴焊接，曲型安装板呈水平安装在主轴的底端，并与主轴通过螺丝固定连接，通过设置的主轴进行传动，带动注料机头进行升降。

进一步的，导向板的两端均设有“U”型槽，主轴侧壁的导杆位于“U”型槽的内部，通过设置的导向板带动两排注料机头实现间歇性上下运动。

进一步的，气缸的内部设有传动连接的丝杆，气缸位于其中一根主轴的顶端中间位置，气缸与主轴顶端通过丝杆传动连接，通过设置的气缸进行驱动，驱动灵敏度高。

本实用新型通过改进在此提供一种乳液化妆品灌装用双轨生产线，与现有乳液化妆品灌装用双轨生产线相比，具有如下优点：具有采用两组注料机头交替作业，降低后续工作人员的工作强度，只需要一个工作人员即可管理两组轨道，提高人力资源利用率等优点，具体体现为：

优点1：转接板的内部安装有倾斜的连接管，且连接管的顶端贯穿转接板的顶部中间位置，连接管的底端与导料管连通固定，通过设置的转接板对连接管进行固定，方便与供料管连接。