[实用新型]一种10KV油浸配电低压线圈换位结构

说明书

本实用新型公开了一种10KV油浸配电变压器低压线圈换位结构，涉及变压器技术领域，具体为一种10KV油浸配电低压线圈换位结构，包括导线组，所述导线组包括第一根导线和第二根导线，所述第一根导线与第二根导线呈上下排列。该10KV油浸配电低压线圈换位结构，通过在第二层线圈上设置的S型换位点，达到了导线换位的目的，解决了线圈产生环流损耗的问题，且由于S型换位点只有一个，避免了每层换位时导线交叉增加的高度导致的线圈高度增加，以及铁芯高度随之的增加所带来的成本上升问题，同时也避免了传统线圈换位结构由于两次换位过程中耽搁时间所造成的效率低下的问题，从而提高了使用该换位结构的线圈的电能转换效率。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种10KV油浸配电低压线圈换位结构。

背景技术

在目前的10kV油浸配电低压线圈的绕制中，当绕组中电流很大时，绕组的线匝是由多根相同导线并联组成，并联导线通常进行换位，其目的在于使各并联导线在运行时的电流均等或接近均等，这就称为“完全换位”。线圈绕组完全换位有两方面作用：(1)使各并联导线间的循环电流很小，甚至接近于0，由此循环电流产生的附加损耗也很小；(2)使各并联导线温升相近，在漏磁场中的导线换位，因为其两根或多根导线处于不同的漏磁场中，因产生感应电位差而产生环流，从而使线圈附加损耗增加，但处于同一漏电场区域不同长度导线不需换位。10kV油浸配电低压线圈绕组形式主要为双层圆筒式，所以设计时可根据以上原则来判断绕组导线换位是否完全。线圈在每一层绕制时，绕到线匝中部进行换位一次，保证换位完全，但一个线圈中有两次换位，使线圈高度增加，同时铁芯窗高增大，材料成本增加，所以现在缺少一种10kV油浸配电低压线圈换位方法来提质增效。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种10KV油浸配电低压线圈换位结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种10KV油浸配电低压线圈换位结构，包括导线组，所述导线组包括第一根导线和第二根导线，所述第一根导线与第二根导线呈上下排列，所述导线组绕成第一层线圈与第二层线圈，所述第二层线圈上设有S型换位点，所述S型换位点位于第一层线圈和第二层线圈总层数的66.67％处，所述第一层线圈的匝数比第二层线圈的匝数多0.5匝。

可选的，所述S型换位点的数量为一个。

可选的，所述导线组在绕到第一层线圈的末尾处绕制0.5匝后升层绕制成第二层线圈。

可选的，所述S型换位点处第一根导线和第二根导线换位。

本实用新型提供了一种10KV油浸配电低压线圈换位结构，具备以下有益效果：

1、该10KV油浸配电低压线圈换位结构，通过在第二层线圈上设置的S型换位点，达到了导线换位的目的，解决了线圈产生环流损耗的问题，且由于S型换位点只有一个，避免了每层换位时导线交叉增加的高度导致的线圈高度增加，以及铁芯高度随之的增加所带来的成本上升问题，同时也避免了传统线圈换位结构由于两次换位过程中耽搁时间所造成的效率低下的问题，从而提高了使用该换位结构的线圈的电能转换效率。

2、该10KV油浸配电低压线圈换位结构，通过在第一层线圈的层末多绕制0.5匝以及在该线圈的总层数的66.67％处设置S型换位点进行换位，解决了传统的线圈由于换位结构中每根线之间换位不均等、每根导线直流电阻不平衡，所导致线圈的涡流损耗过大的缺陷，采用此低压线圈换位结构的线圈在保证未增加电能损耗的基础上降低了线圈的高度，从而有效节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的第一层线圈绕制示意图；

图2为本实用新型的第二层线圈绕制示意图；

图3为已知技术中的第一层线圈绕制示意图；

图4为已知技术中的第二层线圈绕制示意图。