[实用新型]一种改善铜带边部的结晶石墨模具

说明书

本实用新型公开一种改善铜带边部的结晶石墨模具，其包括板状的上模、板状的下模和两个位于所述上模和所述下模之间的两侧部的边条，所述上模、所述下模和所述边条围城铜带的成型空间，所述上模的中部具有多个贯穿所述上模的进水孔，所述下模上具有多个与所述进水孔相对应的出水孔，其特征在于所述边条上设置有边孔，所述边孔自所述边条靠近所述模具出口的一端部向另一端部方向延伸设置，由于本实用新型在边条上设置了边孔，能够降低铜带边缘部的冷却速度，使得铜带在离开模具后能够二次结晶，使得铜带的边缘部不易产生裂纹。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，特别是一种能够改善铜带边部的结晶石墨模具。

背景技术

结晶石墨模具因其导热性能良好，模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸精确，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。例如CN 206028671 U公开了一种石墨模具，其具有成品率高，模具耐久的优点。

但是，若结晶石墨模具使用时间较长，模具边条易氧化损坏。此时，改模具生产的铜带边部易发生裂纹，所生产的铜带需要对边缘部进行修整才能使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改善铜带边部的结晶石墨模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种改善铜带边部的结晶石墨模具，其包括板状的上模、板状的下模和两个位于所述上模和所述下模之间的两侧部的边条，所述上模、所述下模和所述边条围城铜带的成型空间，所述上模的中部具有多个贯穿所述上模的进水孔，所述下模上具有多个与所述进水孔相对应的出水孔，其特征在于所述边条上设置有边孔，所述边孔自所述边条靠近所述模具出口的一端部向另一端部方向延伸设置。

优选地，所述边孔的长度为所述边条厚度的2-4倍。

优选地，所述边孔为圆孔，且所述边孔的轴线与所述边条的长度方向相平行。

进一步优选地，所述边孔到所述边条上表面的距离为所述边条厚度的0.1-0.4，所述边孔到所述边条下表面的距离为所述边条厚度的0.1-0.4，所述边孔到所述成型空间的距离为所述边条厚度的0.1-0.4。

优选地，所述边条的内侧面为内凹的弧面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型在边条上设置了边孔，能够降低铜带边缘部的冷却速度，使得铜带在离开模具后能够二次结晶，使得铜带的边缘部不易产生裂纹。

附图说明

附图1为本实用新型的立体示意图；

附图2为本实用新型的主视图；

附图3为附图2的A-A剖视图。

以上附图中：1、上模；2、下模；3、边条；4、成型空间；5、进水孔；6、出水孔；7、边孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

参见附图1-3所示，一种改善铜带边部的结晶石墨模具，其包括板状的上模1、板状的下模2和两个位于上模1和下模2之间的两侧部的边条3，边条3的内侧面为内凹的弧面，上模1、下模2和边条3围城铜带的成型空间4，上模1的中部具有多个贯穿上模1的进水孔5，下模2上具有多个与进水孔5相对应的出水孔6，其特征在于边条3上设置有边孔7，边孔7自边条3靠近模具出口的一端部向另一端部方向延伸设置。

本实施例中，边孔7为圆孔，其长度为边条3厚度的3倍。边孔7到边条3上表面的距离、到边条3下表面的距离、到成型空间4的距离均为边条3厚度的0.3倍。