[实用新型]一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置，涉及钢管焊接技术领域，针对现有氩弧焊连续焊接金属管材过程中焊缝背面焊缝熔池处于熔融态的金属没有氩气的保护，导致熔池液态金属受到氧化和烧损的问题，现提出如下方案，包括预制管材和成品管材，所述预制管材位于成品管材的右侧，所述预制管材靠近成品管材的一侧设有氩气管进气接口，所述氩气管进气接口的底端连接有氩气管流道，且氩气管流道套设在成品管材内，所述氩气管流道的外圈套设有位于预制管材一侧的前密封聚氨酯气囊。本实用新型确保氩弧焊连续焊接金属管材过程中焊缝背面焊缝熔池处于熔融态的金属得到氩气的保护，避免了熔池液态金属受到氧化和烧损，保证了焊缝质量。

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，尤其涉及一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置。

背景技术

连续氩弧焊作为薄壁钢管、合金金属管以及有色金属管主要采取连续焊接方式，有着成本低、焊接强度高、焊缝金属氧化少,可适用于多种不同的普通电弧焊难以焊接的金属。氩弧焊进行焊接时焊枪喷嘴流出的氩气流会对焊缝熔池中的高温熔融金属起到防止空气中氧元素的氧化作用。因为焊接过程中焊缝必须熔透焊缝，所以焊缝背面金属也存在着高温熔融态的液态金属。背面液态金属的氩气保护同正面焊缝熔池熔融状态的金属同样重要，背面焊缝熔池熔融状态金属如果在失去氩气保护的情况下会产生焊接母材中部分合金元素成分烧损，焊缝中合金元素含量的降低会造成焊缝耐腐蚀性能下降，造成管材产生早期锈蚀。

金属管材的生产大多是连续成型焊接方式生产，焊缝在运动过程中焊缝背面熔池的氩气保护很难做到低成本、高质量，制约着金属焊接管材焊缝强度和耐腐蚀性能的提高。

实用新型内容

本实用新型提出的一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置，解决了现有氩弧焊连续焊接金属管材过程中焊缝背面焊缝熔池处于熔融态的金属没有氩气的保护，导致熔池液态金属受到氧化和烧损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置，包括预制管材和成品管材，所述预制管材位于成品管材的右侧，所述预制管材靠近成品管材的一侧设有氩气管进气接口，所述氩气管进气接口的底端连接有氩气管流道，且氩气管流道套设在成品管材内，所述氩气管流道的外圈套设有位于预制管材一侧的前密封聚氨酯气囊，所述前密封聚氨酯气囊的右侧设有前密封聚氨酯气囊前挡板，所述前密封聚氨酯气囊的左侧设有前密封聚氨酯气囊后挡板，所述前密封聚氨酯气囊后挡板远离前密封聚氨酯气囊的一侧设有固定套设在氩气管流道外圈的后密封聚氨酯气囊，且后密封聚氨酯气囊位于成品管材内，所述后密封聚氨酯气囊的右侧设有后密封聚氨酯气囊前挡板，所述后密封聚氨酯气囊的左侧设有后密封聚氨酯气囊后挡板，所述氩气管流道靠近后密封聚氨酯气囊前挡板的一侧的顶部设有氩气流道出气口，所述预制管材和成品管材相互靠近的一侧的顶部设有钨极氩弧焊焊枪。

优选的，所述前密封聚氨酯气囊靠近后密封聚氨酯气囊的一侧固定连接有前密封聚氨酯气囊充气口，所述后密封聚氨酯气囊靠近前密封聚氨酯气囊充气口的一侧固定连接有后密封聚氨酯气囊充气口。

优选的，所述前密封聚氨酯气囊前挡板和前密封聚氨酯气囊后挡板均固定套设在氩气管流道的外圈。

优选的，所述后密封聚氨酯气囊前挡板和后密封聚氨酯气囊后挡板均固定套设在氩气管流道的外圈。

优选的，所述前密封聚氨酯气囊和后密封聚氨酯气囊之间设有氩气背面保护气体排气区。

本实用新型的有益效果是：确保氩弧焊连续焊接金属管材过程中焊缝背面焊缝熔池处于熔融态的金属得到氩气的保护，避免了熔池液态金属受到氧化和烧损，保证了焊缝质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置的正视结构示意图；