[实用新型]一种马弗炉加热装置及马弗炉

说明书

本实用新型属于平面玻璃生产领域，公开了一种马弗炉加热装置及马弗炉，加热装置包括加热棒和加热棒两端均套设的绝缘套管、保温结构和密封套管；绝缘套管位于加热棒与保温结构之间，密封套管一侧端面与绝缘套管接触，且密封套管该侧端面的边缘设置轴向凸起，轴向凸起的端面与保温结构表面接触。马弗炉包括壳体、溢流槽和加热装置；溢流槽和加热装置均位于壳体内部，溢流槽和保温结构均与壳体内壁连接，加热棒沿溢流槽的水平方向设置。通过密封套管减小加热棒两端的承载位置处需要预留的部分制造间隙，减少了由于该间隙带来的气流扰动对空间温度场的影响，保证了空间温度场的均匀性及稳定性，同时有效的提高了碳化硅加热器的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于平面玻璃生产领域，涉及一种马弗炉加热装置及马弗炉。

背景技术

随着笔记本电脑、智能手机等各种平板显示功能的设备大量使用，对于制造平板显示器的平面基板玻璃的市场需求大幅增加。同时由于大尺寸平板显示器的使用，对于平面基板玻璃的尺寸、平面度及内应力等参数提出了越来越高的要求。基于此种需求的大幅上升，溢流下拉法在平面基板玻璃的生产中占据到举足轻重的作用。

溢流下拉法在生产过程中，严重依赖于对溢流槽的尺寸及生产过程中溢流槽周边空间温度场的精确控制，但是在设备的使用过程中，部分加热装置的使用寿命很难达到整体设备的全寿命工况，在加热装置损坏后，会造成生产过程中的温度场处于很难精确控制的状态，严重影响溢流质量，最终造成产品制造成本的严重升高或无法满足设计、生产要求。

目前，参见图1，现有的碳化硅加热器(断面为圆形或环形)，通过一个绝缘套安装固定在保温结构上。由于溢流下拉法的需求，在整套成型设备中，对于溢流槽的空间进行加热保证空间温度场的加热装置均使用了耐高温的碳化硅或者硅钼加热器，其承载位置均位于设备两端的保温结构上，但是由于加热装置制造过程中的直线度存在一定的公差以及保温结构在制造安装过程中的误差，造成在加热器两端的承载位置处需要预留部分制造间隙，且间隙较大。同时溢流下拉法的制造工艺决定了成型过程中设备处于上部温度高于下部温度的现状，在生产过程中由于烟囱效应(即热空气会向上运动)，使得局部未完全密封处产生了不希望存在的气体流动，对相应位置的加热器产生侵蚀，进而影响加热器寿命及温度场的均匀性。同时加热装置使用过程中，局部温度超过1000℃，在高温情况下，造成加热装置更换作业人员更换过程难度大，作业人员操作危险性大及造成温度场不利扰动等不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服由于现有马弗炉加热装置的安装间隙大，进而产生气体流动，对相应位置的加热器产生侵蚀，影响加热器寿命及温度场的均匀性的问题，提供一种马弗炉加热装置及马弗炉。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型一方面，一种马弗炉加热装置，包括加热棒，加热棒两端均套设绝缘套管、保温结构和密封套管；绝缘套管位于加热棒与保温结构之间，密封套管一侧端面与绝缘套管接触，且密封套管该侧端面的边缘设置轴向凸起，轴向凸起的端面与保温结构表面接触。

本实用新型马弗炉加热装置进一步的改进在于：

所述绝缘套管为阶梯式法兰套管；绝缘套管的小端位于加热棒与保温结构之间，大端的一侧端面与保温结构接触，另一侧端面与密封套管接触。

密封套管与加热棒之间填充保温棉。

密封套管与绝缘套管之间填充保温棉。

密封套管的厚度为5～10mm。

密封套管为氧化铝陶瓷材质。

本实用新型另一方面，一种马弗炉，包括壳体、溢流槽和上述的加热装置；溢流槽和加热装置均位于壳体内部，溢流槽和保温结构均与壳体内壁连接，加热棒沿溢流槽的水平方向设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：