[实用新型]一种自动出料的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种自动出料的冲压模具，属于模具的技术领域。其技术方案要点是一种自动出料的冲压模具，包括上模，上模连接有上压边圈，上模下方设置有下模，下模连接有下压边圈，下压边圈周围设置有若干限位柱，所述下模内设置有若干组出料组件，出料组件包括出料板，出料板连接有驱动出料板靠近或远离工件的驱动组件，出料板一端铰接有限位杆，限位杆与下模之间设置有限定限位杆上升最大高度的限位件，驱动组件驱动出料板继续上升使出料板向铰接有限位组件的一端倾斜。该自动出料的冲压模具达到了使加工好的工件自动出料，节省了更多的人力和工作时间，提高冲压模具的加工效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种自动出料的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。在汽车制造业中，汽车覆盖件冲压模具是主要的设备之一，具有十分重要的作用。

现有的可参考授权公告号为CN208613480U的中国专利申请，其公开了一种冲压模具，包括上模，上模下方设置有下模，上模和下模之间设置有压料芯，压料芯与上模滑动连接。但上述冲压模具对工件加工完成后，当上模上移一定高度离开下模后，需要工人持续地将手伸入上模和下模之间将加工好的工件取下，需要耗费较多的人力和工作时间，影响了模具的加工工件的效率。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供自动出料的冲压模具，以达到使加工好的工件自动出料，节省了更多的人力和工作时间，提高冲压模具的加工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动出料的冲压模具，包括上模，上模连接有上压边圈，上模下方设置有下模，下模连接有下压边圈，下压边圈周围设置有若干限位柱，所述下模内设置有若干组出料组件，出料组件包括出料板，出料板连接有驱动出料板靠近或远离工件的驱动组件，出料板一端铰接有限位杆，限位杆与下模之间设置有限定限位杆上升最大高度的限位件，驱动组件驱动出料板继续上升使出料板向铰接有限位杆的一端倾斜，出料板倾斜时的底端高度高于限位柱的高度。

通过采用上述方案，当冲压模具的上压边圈与下压边圈配合使用对工件加工完成后，上模上移至一定高度，此时驱动组件驱动出料板和限位杆上升，当出料板上升至与工件抵接的高度时继续平行上升一定高度，使工件的侧面不会被限位柱阻挡，此时限位杆已升至最大高度，驱动组件继续驱动出料板上升的过程中，限位杆给到出料板一个下拉的力，使出料板在驱动组件的上升驱动力和限位组件的下拉力的双重作用下，使出料板向铰接有限位杆的一端倾斜，倾斜的出料板带动工件发生倾斜，使加工好的工件沿着出料板滑落出下模，使加工好的工件自动出料，只需工人在下模外接收工件即可，相对于人工取料，提高了取料的安全性，节省了更多的人力和工作时间，提高了冲压模具取料的工作效率，进而提高冲压模具的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料板上安装有若干滚轮，滚轮与工件滚动连接。

通过采用上述方案，滚轮与工件滚动连接替代了出料板与工件滑动连接的连接方式，减小了出料板与工件之间的摩擦力，使出料板倾斜时，工件更容易从出料板滑落出下模，进一步提高了冲压模具取料的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括气缸，气缸固定连接于下模，气缸的活塞杆与出料板的底面连接。

通过采用上述方案，驱动组件选用气缸，气缸安装简单，使用安全。气缸带动活塞杆迅速地往复运动，持续的带动出料板上升和下降，进一步缩短了出料的时间和提高了冲压模具取料的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述气缸连接有稳固板，稳固板与出料板底面铰接，活塞杆与稳固板固定连接。