[实用新型]橡胶原料混炼设备

说明书

本实用新型公开了橡胶原料混炼设备，包括预混箱、混炼箱、以及加热机构，预混箱设于混炼箱顶部，预混箱的顶部两侧分别设有配合剂注入系统、橡胶原料注入系统，预混箱的内部中心设有一搅拌螺杆，搅拌螺杆外接有搅拌电机，预混箱的底部伸进混炼箱内并设有出料口，出料口内安装有控制阀一，加热机构包括有两个加热室，两个加热室分别设于混炼箱的顶部两侧，混炼箱的内部设有两根混炼辊，两根混炼辊外接有同一混炼电机，混炼箱的底部设有卸料口，卸料口内安装有控制阀二，本实用新型可以将橡胶原料与配合剂完全混合，然后再进入混炼箱进行混炼，使得混炼的效果更加明显，有助于提高生成的橡胶的质量。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备领域，尤其涉及橡胶原料混炼设备。

背景技术

橡胶再合成的过程中需要再合成的过程中需要用到混炼设备，混炼设备是用于将生胶合配合剂进行混炼的炼胶设备，橡胶的加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，且每个工序针对制品有不同的要求。橡胶的混炼是将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，现有的混炼机经常会出现因橡胶原料与配合剂原料混合不均匀而导致生产出的橡胶产品质量不合格的问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了橡胶原料混炼设备。

技术方案：橡胶原料混炼设备，包括预混箱、混炼箱、以及加热机构，所述预混箱设于混炼箱顶部，所述预混箱的顶部两侧分别设有配合剂注入系统、橡胶原料注入系统，所述预混箱的内部中心设有一搅拌螺杆，所述搅拌螺杆外接有搅拌电机，所述预混箱的底部伸进混炼箱内并设有出料口，所述出料口内安装有控制阀一，所述加热机构包括有两个加热室，所述两个加热室分别设于混炼箱的顶部两侧，所述混炼箱的内部设有两根混炼辊，所述两根混炼辊外接有同一混炼电机，所述混炼箱的底部设有卸料口，所述卸料口内安装有控制阀二。

进一步的是，所述配合剂注入系统、橡胶原料注入系统均包括有数根进料管、以及进料口，所述数根进料管与进料口通过分管器连接，所述配合剂注入系统所包括的数根进料管与橡胶原料所包括的数根进料管交错设置。

进一步的是，所述两个加热室内部均设有数根加热盘管，所述两个加热室外接有同一水循环系统。

进一步的是，所述两根混炼辊于混炼箱外侧一端头部均设有从动齿轮，所述混炼电机的输出轴上设有主动齿轮，所述两个从动齿轮与主动齿轮通过链条连接。

进一步的是，所述两根混炼辊之间设有固定值间距，所述两根混炼辊于混炼箱内部的一端连接有轴承，所述混炼箱的内壁表面对应设有两个用于安装轴承在轴承座。

本实用新型实现以下有益效果：

1.本实用新型在预混箱进行注料混合时，橡胶原料注入系统、以及配合剂注入系统所包括的数根进料管能够实现交替进料，可以实现橡胶原料与配合剂原料能够混合均匀，从而可提高橡胶的生产质量。

2.本实用新型在混炼箱内部设置有两根混炼辊并通过同一混炼电机驱动，能够保持匀速转动，使混合后的橡胶原料、以及配合剂原料进行较佳的混炼，混炼效率较高。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图。

图中：1.预混箱、2.混炼箱、3.加热室、4.配合剂注入系统、5.橡胶原料注入系统、6.从动齿轮、7.链条、8.主动齿轮、9.输出轴、10.分管器、11.搅拌电机、12.搅拌螺杆、13.出料口、14.控制阀一、15.混炼辊、16.轴承座、17.轴承、 18.卸料口、19.控制阀二、20.进料管、21.水循环系统。

具体实施方式