[实用新型]线缆连接头自动压紧装置

说明书

本实用新型公开了线缆连接头自动压紧装置，解决了传统的压紧工艺劳动强度大，工作效率低且压紧度不统一的问题。机架上依次设有用于夹紧线缆的夹紧机构、限位块以及压紧活块，限位块设有限位槽，所述压紧活块连接有一号动力装置，压紧活块具有将连接头压入线缆的一号位置以及压紧螺帽的二号位置，压紧活块处一号位置时，夹紧机构松开电缆。通过启动电源开关，夹紧机构夹紧线缆，固定件靠近设置在机架上一号接近开关，一号接近开关控制一号动力装置启动，然后推动压紧活块向右移动，压紧活块将连接头压入线缆，此时压紧活块靠近设置在机架上的二号接近开关，二号接近开关控制夹紧机构松开线缆，而压紧活块继续向右运动将螺母压紧。

技术领域

本实用新型涉及连接头压紧设备技术领域，具体涉及到线缆连接头自动压紧装置。

背景技术

同轴电缆的连接头一般包括螺帽(01)、内套筒(02)、外套筒(03)如图1所示，由于螺帽与内套筒的周向有一定间隙，会导致连接的不稳定，可能导致电器的接收频率产生变化，所以在连接头压紧时，往往会将螺帽压紧；而传统的压紧工艺是先把同轴电缆压入到连接头里，然后再把螺帽用人工手动夹钳将其压紧固定，如图2所示，这种方法劳动强度大、工作效率低且压紧度不统一。

实用新型内容

为解决传统的压紧工艺劳动强度大，工作效率低且压紧度不统一的问题，本实用新型提供了线缆连接头自动压紧装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

线缆连接头自动压紧装置，包括机架，所述机架上依次设有用于夹紧线缆的夹紧机构、限位块以及压紧活块，所述限位块设有限位槽，所述压紧活块连接有一号动力装置，所述压紧活块具有起始位置，将连接头压入线缆的二号位置以及压紧螺帽的三号位置，所述压紧活块处二号位置时，所述夹紧机构松开电缆。

所述压紧活块包括活动块以及压杆，所述压杆与活动块为螺纹连接，所述压杆上设有锁紧件。

所述机架设有导向槽，所述活动块位于导向槽内。

所述夹紧机构包括一号夹紧块以及二号夹紧块，一号夹紧块与二号夹紧块均连接有二号动力装置，所述一号夹紧块与二号夹紧块均设有与线缆配合的圆弧槽。

所述一号夹紧块与二号夹紧块均设有一号凸起部，所述机架上设有与一号凸起部配合的一号凹槽。

所述一号夹紧块设有二号凸起部，所述机架上设有与二号凸起部配合的限位板。

本实用新型的有益效果是：

一号动力装置为气缸或液压缸，限位槽的右端设有挡壁，将连接头和线缆放入到限位槽内，并使连接头与挡壁留有一定间隙，夹紧机构上设有固定件，通过启动电源开关，夹紧机构夹紧线缆，固定件靠近设置在机架上一号接近开关，一号接近开关控制一号动力装置启动，然后推动压紧活块向右移动，压紧活块将连接头压入线缆，此时压紧活块靠近设置在机架上的二号接近开关，二号接近开关控制夹紧机构松开线缆，而压紧活块继续向右运动将螺母压紧。

附图说明

图1是本实用新型连接头的示意图。

图2是本实用新型连接头压紧的示意图。

图3是本实用新型的示意图。

图4是本实用新型夹紧机构正面的示意图。

图5是本实用新型夹紧机构俯面的示意图。

图6是本实用新型一号夹紧块的示意图。

机架1、夹紧机构2、一号夹紧块21、二号夹紧块22、二号动力装置23、圆弧槽24、限位块3、压紧活块4、活动块41、压杆42、锁紧件43、限位槽5、一号动力装置6、导向槽7、一号凸起部8、一号凹槽9、二号凸起部10、限位板11、挡壁12、固定件13、一号接近开关14、二号接近开关15。