[实用新型]一种压焊机上钢装置

说明书

本实用新型公开了一种压焊机上钢装置，包括底座，述底座的底部设置有压焊台，所述底座的顶部靠近压焊台的四角处固定连接有四个液压缸，所述底座的顶部位于压焊台的两侧固定连接有多个传送机构，四个所述液压缸的顶部共同固定连接有压焊机，所述压焊机的底部中心处固定连接有压焊头，所述压焊头位于压焊台的正上方，所述底座的顶部位于压焊台的宽度边两侧对称设置有两个电动缸；本实用新型通过设置丝杆、滑杆、滑座、上料杆、配合槽等，可自动将钢柱放置于压焊头下方进行焊接，省时省力，提高了生产效率的同时，保证了产品的精度与美观，同时消除了安全隐患，有效的避免了对操作人员造成伤害。

技术领域

本实用新型涉及一种压焊机，具体是一种压焊机上钢装置。

背景技术

压焊钢格板美观实用，能满足不同条件下的载荷要求等特点使它的性能优于其他的同用途产品，近年来得到越来越广泛的应用。由负载扁钢和横杆(扭绞方钢、方钢、圆钢、扁钢等)按一定间距经纬排列，在高压电阻焊机上焊接而成原板，经切割、切口、开孔、包边等工序深加工而成客户要求的成品。主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。

然而现有的压焊机在生产压焊钢格板时，需要人工手动将钢柱等原材料放置于压焊头下方排放好的钢板上进行焊接，费事费力、生产效率低，且无法保证精度，同时具有极大的安全隐患，易对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压焊机上钢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压焊机上钢装置，包括底座，述底座的底部设置有压焊台，所述底座的顶部靠近压焊台的四角处固定连接有四个液压缸，所述底座的顶部位于压焊台的两侧固定连接有多个传送机构，四个所述液压缸的顶部共同固定连接有压焊机，所述压焊机的底部中心处固定连接有压焊头，所述压焊头位于压焊台的正上方，所述底座的顶部位于压焊台的宽度边两侧对称设置有两个电动缸，两个所述电动缸的顶部对称固定连接有两个支座，两个所述支座的外壁均开设有配合槽，所述配合槽为T型槽，且配合槽的开口方向设置有上料机构

作为本实用新型进一步的方案：所述上料机构包括框体，所述框体有两个，两个所述框体的底部与底座的顶部固定连接，且两个框体相互平行，远离压焊机的所述框体的外壁固定连接有电机，所述电机的轴伸端贯穿框体后固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机的一端与另一个框体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述框体相对的外壁共同固定连接有两个滑杆，两个滑杆的外壁滑动套接有同一个滑座，所述滑座的底部对称固定连接有两个上料杆，两个所述上料杆的外观呈L形，且上料杆远离滑座的一端开设有置料槽。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述滑杆互相平行，且两个滑杆对称分布于丝杆的下方两侧，所述滑座的外壁与丝杆对应处贯穿设置有螺纹套，所述丝杆与螺纹套配合连接。

作为本实用新型进一步的方案：多个所述传送机构与压焊台的顶部共同设置有多个钢板，多个所述钢板互相平行，两个所述置料槽内共同设置有同一个钢柱，所述钢柱与配合槽位于同一水平面，且钢柱的直径小于配合槽的槽口尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置丝杆、滑杆、滑座、上料杆、配合槽等，可自动将钢柱放置于压焊头下方进行焊接，省时省力，提高了生产效率的同时，保证了产品的精度与美观，同时消除了安全隐患，有效的避免了对操作人员造成伤害。

2、本实用新型通过使用不同尺寸的置料槽与配合槽，可针对不同形状的原料进行上钢作业，适用范围广泛，操作简单，适合市场推广。

附图说明

图1为一种压焊机上钢装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。