[实用新型]一种焚硫炉

说明书

本实用新型涉及二氧化硫的生产设备的技术领域，具体涉及一种焚硫炉，包括焚硫炉本体，焚硫炉本体上固定连接有进料装置，进料装置包括进料斗和粉碎腔，粉碎腔的上侧连通有矩形管，矩形管的自由端与进料斗连通，矩形管内设有用于控制矩形管连通状态的阀门；粉碎腔上连通有气流通道，气流通道的自由端与焚硫炉本体连通。采用本方案能解决现有技术难以将固体硫磺燃烧完全，导致需要额外消耗能量将硫磺熔化成液态的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及二氧化硫的生产设备的技术领域，具体涉及一种焚硫炉。

背景技术

焚硫炉是硫磺制酸装置中的关键设备。目前使用较多的为喷雾式焚硫炉，硫磺通过喷枪喷入炉内，空气由端部进气口进入，经旋流装置与雾化后的硫磺充分接触燃烧。炉内设置几道挡板，以强化硫磺与空气混合均匀。为防止其燃烧不够完全，常设二次风，用于补充氧量及调节炉膛温度，促使反应完全，不致产生升华硫。将固态硫磺熔化为液态，再通过硫磺喷枪将其雾化喷射到焚硫炉内燃烧的方式，虽然燃烧效率较高，但需要消耗能量来熔化硫磺，增加了能量的消耗；而且硫磺在封闭状态燃烧，难以精确计量硫磺和空气配比，容易出现缺氧及燃烧不完全的技术问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种焚硫炉，以解决现有技术难以将固体硫磺燃烧完全，导致需要额外消耗能量将硫磺熔化成液态的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种焚硫炉，包括焚硫炉本体，焚硫炉本体上固定连接有进料装置，进料装置包括进料斗和粉碎腔，粉碎腔的上侧连通有矩形管，矩形管的自由端与进料斗连通，矩形管内设有用于控制矩形管连通状态的阀门；粉碎腔上连通有气流通道，气流通道的自由端与焚硫炉本体连通。

本方案的优点是：1)本方案通过粉碎腔的设计，能将块状、片状的硫磺粉碎成粉末状，从而使硫磺更燃烧，且燃烧更均匀；

2)本方案在进料斗的下侧设置阀门，从而使进料斗能进行硫磺的预存以及分批次添加，实现了多次少量添加硫磺的目的，使粉碎腔能将硫磺研磨更充分；

3)本方案的气流通道能将经过碾压破碎的硫磺带入到焚硫炉内，实现硫磺燃烧。

优选的，作为一种改进，阀门为转动连接在矩形管内的分料阀斗，分料阀斗包括圆柱形的转轴和均匀设于转轴周面的多个容纳斗，矩形管内设有用于容纳转轴的通孔，且通孔的直径比转轴的直径大0.5-1mm。

本方案的转轴转动能带动容纳斗转动，当容纳斗转动到正对进料斗的位置时，进料斗内的硫磺在重力作用下落入容纳斗内，实现了硫磺的分装；当转轴继续转动时，会带动盛放硫磺的进料斗转入粉碎腔内，从而实现了将定量的硫磺倒入粉碎腔内进行粉碎的目的；转轴的外周面与通孔的内周壁相抵使得转轴能将矩形管关闭，避免进料斗中的硫磺掉入粉碎腔内。

优选的，作为一种改进，粉碎腔内转动设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊平行设置，且第一粉碎辊和第二粉碎辊相互抵紧，第一粉碎辊和第二粉碎辊相接触的位置位于矩形管的正下方；粉碎辊的下侧固定设有过滤网，过滤网的上表面与粉碎辊相抵。

本方案采用两个平行设置的粉碎辊碾压破碎的方式，对硫磺进行粉碎，能有效减小硫磺的体积，使硫磺变成粉末；同时，粉碎辊下侧的过滤网与粉碎辊相抵，使得粉碎辊能对过滤网上的硫磺颗粒进行碾压、研磨，使其达到所需的粒径；过滤网能限制未被碾压研磨充分的硫磺颗粒进入气流通道。

优选的，作为一种改进，粉碎腔上连通有风机，风机的出风口位于过滤网的下侧，气流通道与风机分别位于粉碎腔的两侧。

本方案将风机与气流通道正对，使风机产生的气流能直接作用到硫磺上而将硫磺带入焚硫炉内进行燃烧。

优选的，作为一种改进，气流通道靠近焚硫炉本体的一端设有多个气流支路，多个气流支路均与焚硫炉本体相连通，且多个气流支路的出气口的轴心线均相交于焚硫炉本体内。