[实用新型]棉芯分离装置

说明书

本实用新型提供一种棉芯分离装置，包括沿左右方向设置的输送带，所述输送带的左端部为入料端，所述输送带的右端部为出料端，所述输送带的出料端上方设有旋转切刀，所述旋转切刀上连接用于驱动其旋转的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接所述旋转切刀的中部，所述第一驱动电机的输出轴沿前后方向设置，所述第一驱动电机的输出轴的延伸方向垂直于所述旋转切刀所在的平面。采用本实用新型提供的棉芯分离装置，输送带将棉芯从输送带的入料端输送至输送带的出料端，第一驱动电机驱动旋转切刀快速旋转，旋转切刀利用周边的刀口对输送过来的棉芯的侧面进行轴向切割，骨架和棉线可以分开回收，降低回收成本。

技术领域

本实用新型涉及一种棉芯分离装置，具体涉及一种用于棉芯的挂架和缠绕层分离的装置。

背景技术

传统棉芯也叫线绕棉芯或者PP过滤棉芯，其是由棉线按特定工艺精密地缠绕在多孔骨架(聚丙烯材质)上面制成，具有过滤精度高，过滤效果强，压差小，流量大，纳污量大使用寿命长；过滤孔径内小外大，确保各种液体过滤要求，达到上佳过滤效果可广泛的用于用过滤水：如中、大超纯水系统前置过滤处理，饮料业用水前置过滤处理；食品行业过滤：如食用油、蔬菜油的过滤，糖浆、巧克力等各式浆液的过滤；化学工业过滤：如电镀液药液的过滤，油漆、油料、涂料的过滤，机械用油、切削油、重油、燃油的过滤，高粘度树脂、油脂的过滤，制药的过滤。

如图4所示为出棉芯的示意图，其包括多孔的骨架100和缠绕在骨架100上的棉线200。该棉芯为一次性耗材，用完之后骨架100和棉线200无法分离，从而造成回收困难，回收成本高，现有技术中也没有发现能够有效分离棉芯的骨架100和棉线200的装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种棉芯分离装置，解决现有技术棉芯的骨架和棉线无法分离，从而造成回收困难，回收成本高的问题。

本实用新型提供棉芯分离装置，其特征在于，包括沿左右方向设置的输送带，所述输送带的左端部为入料端，所述输送带的右端部为出料端，所述输送带的出料端上方设有旋转切刀，所述旋转切刀上连接用于驱动其旋转的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接所述旋转切刀的中部，所述第一驱动电机的输出轴沿前后方向设置，所述第一驱动电机的输出轴的延伸方向垂直于所述旋转切刀所在的平面。

进一步地，所述旋转切刀为八角刀或者圆刀。

进一步地，所述第一驱动电机设置于一调节机构上，所述调节机构包括主体，所述主体上设有沿上下方向设置的丝杠，所述丝杠上具有与其相适配的螺母，所述丝杠的两侧均设有上下方向设置的滑轨，在所述丝杠的两侧的滑轨上设置有滑动座，所述滑动座设置于所述螺母上，所述滑动座通过所述丝杠在所述滑轨上上下运动。

进一步地，所述旋转切刀的上端部穿过一水平设置的安装板，所述安装板沿左右方向设置，所述安装板位于输送带上方，所述安装板上具有供所述旋转切刀上端部穿过的开槽。

进一步地，在所述旋转切刀的左侧位于所述安装板下方设有第一导向轮，所述第一导向轮的转轴垂直于所述旋转切刀所在的平面，所述第一导向轮上设有倒U型架，所述第一导向轮的转轴两端分别连接所述倒U型架的两内侧壁，所述倒U型架的上表面通过按压机构连接安装板，所述按压机构包括支杆、限位块、以及套设于支杆上的弹簧，所述支杆的一端连接于所述倒U型架上，所述支杆的另一端穿过所述安装板连接限位块，所述限位块位于安装板上方，所述弹簧的一端抵接所述安装板的底面，所述弹簧的另一端抵接所述倒U型架的上表面。

进一步地，在所述旋转切刀的前后两侧均设有第二导向轮，所述第二导向轮的转轴垂直于所述旋转切刀所在的平面，所述第二导向轮上设有倒L型架，所述第二导向轮的转轴连接所述倒L型架的侧壁，所述倒L型架的上表面通过按压机构连接安装板，所述按压机构包括支杆、限位块、以及套设于支杆上的弹簧，所述支杆的一端连接于所述倒L型架上，所述支杆的另一端穿过所述安装板连接限位块，所述限位块位于所述安装板上方，所述弹簧的一端抵接所述安装板的底面，所述弹簧的另一端抵接所述倒L型架的上表面。