[实用新型]模内自动切断机构及连续模

说明书

本实用新型公开了一种模内自动切断机构，包括气缸、锲块、切刀、刃口块、活动块和限位块，锲块设置于切刀的上方，刃口块位于切刀的下方，切刀的顶部设置有倾斜面一，锲块的底部设置有与倾斜面一平行的倾斜面二，气缸带动锲块向靠近或者远离切刀的方向平移；活动块位于切刀的旁侧，活动块的顶部设置有挂槽，切刀的挂台位于挂槽中，限位块的位置固定，其位于活动块的下方，活动块与限位块之间通过弹簧连接。除此之外，本实用新型还公开了一种连续模，此连续模内设置有上述模内自动切断机构。本实用新型利用模具合模的那一段时间，用气缸作为切刀的动力件将料带切断，如此便无需冲压机作另外停顿，提高了装饰环的生产效率。

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，涉及到模内自动切断机构及使用该机构的模具。

背景技术

图1和2中所示的是手机摄像头装饰环，其外圆边A需作压毛边处理，中间设置有内孔B，内孔B处设置有凸包C。上述装饰环尺寸较小，一般采用连续模生产，对应的料带排布如图3中所示，即内孔B和凸包C先完成，外圆边形状和压毛边分经工序1、2、3、4成型。为便于装饰环在自动化组装生产线中投料，装饰环不能完全脱离料带，且料带需定长裁切后进行包装。

装饰环具有凸包C，料带不能正常卷收，只能由人工站在模具旁剪断料带。冲压机的冲压速度较快，在料带剪断时，冲压机必须暂停工作，导致装饰环的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供模内自动切断机构，其一目的是在冲压过程中将料带切断，提高装饰环的生产效率。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

模内自动切断机构，包括气缸、锲块、切刀、刃口块、活动块和限位块，所述锲块设置于所述切刀的上方，所述刃口块位于所述切刀的下方，所述切刀的顶部设置有倾斜面一，所述锲块的底部设置有与所述倾斜面一平行的倾斜面二，所述气缸带动所述锲块向靠近或者远离所述切刀的方向平移；所述活动块位于所述切刀的旁侧，所述活动块的顶部设置有挂槽，所述切刀的挂台位于所述挂槽中，所述限位块的位置固定，其位于所述活动块的下方，所述活动块与所述限位块之间通过弹簧连接。

在上述技术方案中，切刀设置在上模，刃口块设置在下模，气缸设置在模具外部，上模与下模闭合后，气缸驱动锲块向切刀方向移动，锲块的倾斜面二与切刀的倾斜面一贴合后将切刀向下压去，将料带切断，上模上行与下模分离后，气缸驱动锲块复位，切刀在弹簧的作用下复位。由于模内自动切断机构的动力是气缸，所以可以根据料带的长度设置气缸启动的间隔时长。

进一步的是，所述限位块对应所述活动块的挂台处设置有耐磨块。

进一步的是，所述活动块的底部设置弹簧孔，所述弹簧的顶端置于所述弹簧孔内。

本实用新型还提供了一种连续模，其一目的是冲压机无需停顿就可实现料带的自动切断。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种连续模，包括上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板以及上述模内自动切断机构，所述切刀和活动块安装在所述上夹板中，所述锲块设置于所述上垫板中，所述气缸固定于所述上垫板的外侧，所述限位块固定在所述止挡板中，所述刃口块固定在所述下模板中。

进一步的是，所述锲块的一端延伸到模具外侧，此端固定有一板件，所述板件与所述上垫板之间通过连杆活动连接。

进一步的是，所述下垫板的外侧固设有一安装板，所述安装板的底部设置有卡口，气缸的活塞杆位于所述卡口中，气缸的缸体固定在所述安装板中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用模具合模的那一段时间，用气缸作为切刀的动力件将料带切断，如此便无需冲压机作另外停顿，提高了装饰环的生产效率；而且，气缸的启动间隔时间可进行设置，适合不同长度料带的裁切。

附图说明