[实用新型]一种电芯上料缓存机构

说明书

本实用新型公开一种电芯上料缓存机构，包括：进料机构、设于所述进料结构旁侧的上料机构、设于所述上料机构上的缓存机构。本实用新型通过进料机构将电芯上料至极耳整理机构上先对电芯的极耳进行整理，然后上料机器人机构将整理好的电芯移栽并装夹至托盘输送机构上，托盘输送机构将装夹好的化成托盘上料至缓存机构上进行缓存，最后缓存机构将所有缓存的化成托盘运送至化成柜中进行化成。本实用新型实现自动上料电芯，省去了诸多人工，大大节省了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域，尤其涉及一种电芯上料缓存机构。

背景技术

电池的生产包括极耳制造、电池组装以及最后的注液、封口、化成、老化工艺，每一道工序都会对电池最后的性能造成很大的影响。通过一定的充放电方式将电芯内部正负极物质激活，改善电芯的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程称为化成。电芯的化成是电池的初始化，使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的过程。

化成是电池加工过程中的一道重要工序，化成柜用于对组装好的电芯进行化成，化成柜内设有若干成排设置的化成夹具，化成夹具上设有若干层化成托盘，进行化成时电芯装夹在化成托盘上，在进行化成前先要将一块块化成托盘上料至化成柜里面，目前通常是通过人工将电芯装夹在化成托盘上，这样需要较多的劳动力，而且效率低下，人工成本高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种电芯上料缓存机构，实现自动上料。

本实用新型的技术方案如下：提供一种电芯上料缓存机构，包括：进料机构、设于所述进料结构旁侧的上料机构、设于所述上料机构上的缓存机构；

所述进料机构包括：进料机架、设于所述进料机架上的吸塑盒装载机构、设于所述吸塑盒装载机构下方的升降台顶升机构、设于所述吸塑盒装载机构上方的吸塑盒移栽机构、以及设于所述吸塑盒装载机构旁侧的来料机器人机构；

所述上料机构包括：上料机架、设于所述上料机架上的托盘输送机构、设于所述托盘输送机构上方的上料开夹机构、设于所述托盘输送机构旁侧的极耳整理机构、以及设于所述极耳整理机构与所述托盘输送机构旁侧的上料机器人机构。

进一步地，所述进料机架上设有第一工位、第二工位以及第三工位，所述第一工位为空盒放置位，所述第二工位为人工上料位，所述第三工位为机器人上料位，第一工位、第二工位以及第三工位上均设有一吸塑盒装载机构，所述吸塑盒装载机构包括：吸塑盒底板、设于所述吸塑盒底板四周的限位柱、以及设于所述吸塑盒底板上的拉手；

所述进料机构还包括脱模兼容机构，所述脱模兼容机构包括设于所述吸塑盒装载机构两侧的脱模旋轴机构，所述脱模旋轴机构包括：脱模安装板、设于所述脱模安装板上的脱模旋转杆、设于所述脱模旋转杆上的脱模轴连接块、设于所述脱模旋转杆下方并与所述脱模轴连接块连接的脱模气缸、设于所述脱模旋转杆上的若干夹爪连接杆、以及设于所述夹爪连接杆上的脱模夹爪。

进一步地，所述吸塑盒移栽机构包括：平行设立的两同步带、驱动所述同步带转动的电机、设于所述同步带上的升降气缸、设于所述升降气缸上的吸盘安装板、设于所述吸盘安装板上的若干吸盘。

进一步地，所述托盘输送机构包括：上料输送线、设于所述上料输送线下方的开夹顶升机构、设于所述上料输送线下方的缓存顶升机构，所述上料开夹机构位于所述开夹顶升机构上方，所述缓存机构位于所述缓存顶升机构上方。

进一步地，所述上料开夹机构包括：电机同步带输送组件、设于所述电机同步带输送组件上的开夹气缸安装板、设于所述开夹气缸安装板上的若干开夹气缸。