[实用新型]一种超声波主轴及包括其的超声波机床

说明书

本实用新型涉及超声波加工技术领域，公开了一种超声波主轴，一方面，该超声波主轴通过设置无线发射组件和无线接收组件，在旋转轴与筒座之间形成了非接触式的电性导通，可避免导电结构产生磨损，延长主轴的使用寿命，提升高频振动的切削作业效果；另一方面，由于导电件均集中于杆体上，从而将双重对位转化成了单一对位，这大大地降低了对位难度，由此，在超声波刀柄与旋转轴的套接过程中，只需将杆体与拉杆对接，导电件与导电体之间即可形成有效的电连接，进而，超声波刀柄与旋转轴之间可形成稳定的电性导通，不会有接触不良的情况发生。另外，本实用新型还提供了一种超声波机床，其同样具有电性导通稳定，加工效果好等优点。

技术领域

本实用新型涉及超声波加工技术领域，尤其涉及一种超声波主轴及包括其的超声波机床。

背景技术

在加工作业的过程中导入高频的振动加工机制，不仅可改善切削加工面的表面粗糙度和提高加工精度，更可降低切削阻力，增加刀具的寿命，因而逐渐地被广泛应用。

现有的超声波主轴通常是由座体、旋转轴以及超声波刀柄组成，旋转轴架设于座体内，并在下端设有套孔，套孔内设有电源接头，该电源接头通过旋转轴与座体之间的轴承或碳刷与外部电源形成电连接。该电源接头设有呈粗管状的第一导电元件，并在该第一导电元件内绝缘设有呈细管状的第二导电元件。超声波刀柄是在外部设有呈圆锥状的插置部，以插套于该旋转轴的套孔内，内部则设有振荡器，并在上端设有与振荡器电路电性连接的电源插头，该电源插头设有对应第一导电元件的第一电极，并在该第一电极内设有对应第二导电元件的第二电极。当超声波刀柄插入旋转轴的套孔内时，先是电源插头的第一电极套接于该电源接头的第一导电元件的外环面，再是第二电极插接于第二导电元件内，如此，电源接头与电源插头作电性连接；外部电源输出电流，并经由电源导线组、电源接头以及电源插头传导至超声波刀柄的振荡器，以驱动超声波刀柄作高频振动。

上述结构的缺点在于：

1、轴承的内、外圈与钢珠之间具有组装间隙，因此，当内圈和钢珠随着旋转轴高速旋转时，其产生的离心力或切削加工时产生的跳动极易使内圈与钢珠脱离接触，进而发生瞬间断路的情况，使得刀具无法稳定地作高频振动，影响高频振动的切削作业效果。

2、对于碳刷结构而言，由于现有弹性碳刷件的技术手段以弹性件提供弹力推抵各该碳刷件向该主轴方向移动，若当该弹性件的压缩量过大时，其推抵的弹力也会相对提高，进而造成所述碳刷件的磨损较为严重；反之，若该弹性件的压缩量过小时，则因推抵的弹力不足，进而导致所述碳刷件无法接触导电环，甚至发生断路的情况。

3、当超声波刀柄的插置部尚未完全插套定位于旋转轴的套孔内时，由于该超声波刀柄与旋转轴仍具有位置上的偏差，相对的，该超声波刀柄的电源插头的第一、二电极与电源接头的第一、二导电元件也尚未精准的对位，因此，当电源插头的第一、二电极与电源接头的第一、二导电元件先行插接时，容易造成电源插头或电源接头损伤。

4、又由于该电源接头的第二导电元件和电源插头的第二电极的形状都相当的尖细，因此，在电源插头的第二电极与电源接头的第二导电元件的插接过程中，二者必须更精准的对位，若位置稍有偏差，第二电极或第二导电元件极易因磨耗或弯折而损坏。

综上所述，现有的超声波主轴的导电结构不仅使用寿命低，更使电源无法稳定地将电能传输至刀把的振荡器，切削作业效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长，电性导通稳定，可满足高转速需求，安全性高，加工效果好的超声波主轴及包括其的超声波机床。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种超声波主轴，其包括：

筒座，所述筒座内设有无线发射组件；