[实用新型]一种温控器下壳体热流道注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种温控器下壳体热流道注塑模具，包括支架和模芯，所述支架内顶面固定连接有模芯，且模芯内壁纵横向贴合有模芯水冷管，并且模芯水冷管通过模芯分流管与水冷管接头贯通连接。有益效果：本实用新型设置有模芯和底模，模芯内壁贴合有模芯水冷管，冷水从模芯水冷管中经过，通过热辐射为模芯降温，模芯通过热辐射对注塑的温控器下壳体进行降温，加速下壳体降温速度，进而加速温控器下壳体成型速度，同时，底模内部嵌设有底模水冷管，且冷水从底模水冷管中经过，为底模降温，底模通过热辐射对注塑的温控器下壳体进行降温，与模芯协同工作，通过内侧降温和底面降温，加速温控器下壳体成型，从而加快了生产进度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及温控器下壳体生产领域，具体来说，涉及一种温控器下壳体热流道注塑模具。

背景技术

温控器下壳体是温控器的保护结构之一，下壳体材质为ABS，壁薄中空，常采用注塑模具进行生产，温控器是工业生产中常用的温度控制机构，市场需求量很大，因此需要提高温控器下壳体生产速度。

常用的注塑模具采用自然冷却的方式，工件处于模腔内部，通过自然冷却定型，定型之后，动模提升，然后再进行人工脱模，自然冷却的方式冷却时间较长，减缓了生产速度，从而降低了生产效率，另外，成型后的温控器下壳体需要工人一个一个进行人工脱模，脱模效率低，还容易引起工人疲劳，从而影响生产效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种温控器下壳体热流道注塑模具，具备工作效率高、自动脱模的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述工作效率高、自动脱模的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种温控器下壳体热流道注塑模具，包括支架和模芯，所述支架内顶面固定连接有模芯，且模芯内壁纵横向贴合有模芯水冷管，并且模芯水冷管通过模芯分流管与水冷管接头贯通连接，所述模芯外表面设置有侧模，且侧模通过横向气缸与支架内壁连接，所述模芯下方设置有底模，且底模内部纵横向嵌入有底模水冷管，并且底模水冷管通过底模分流管与连接软管贯通连接，所述底模底面通过竖向气缸与支架内底面连接，所述模芯竖向中心处设置有注塑口，且注塑口贯穿支架顶面与注塑机贯通连接。

进一步的，所述侧模内表面与模芯外表面抵接，且侧模底面开设有插槽，所述底模顶面设置有插块，且插块与插槽插接。

进一步的，所述模芯表面为光滑结构，所述侧模内表面与模芯接触面表面粘贴有橡胶垫。

进一步的，所述侧模外壁和支架内壁之间横向连接有横向固定杆，且横向固定杆由内插杆、支撑轮和外套管组成，所述内插杆一端与侧模表面焊接，所述外套管一端与支架内壁焊接，且外套管内表面固定连接有支撑轮，所述内插杆插入外套管内部并与支撑轮抵接。

进一步的，所述插槽内顶面粘贴有橡胶垫，且插槽内部高度等于插块高度。

进一步的，所述侧模设置有两个，且两个侧模对接面粘贴有橡胶垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种温控器下壳体热流道注塑模具，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型设置有模芯和底模，模芯内壁贴合有模芯水冷管，冷水从模芯水冷管中经过，通过热辐射为模芯降温，模芯通过热辐射对注塑的温控器下壳体进行降温，加速下壳体降温速度，进而加速温控器下壳体成型速度，同时，底模内部嵌设有底模水冷管，且冷水从底模水冷管中经过，为底模降温，底模通过热辐射对注塑的温控器下壳体进行降温，与模芯协同工作，通过内侧降温和底面降温，加速温控器下壳体成型，从而加快了生产进度，提高了工作效率。