[实用新型]一种数控开料机用的压料装置

说明书

本实用新型公开了一种数控开料机用的压料装置，涉及开料机技术领域。包括第一压料连接板以及第二压料连接板，第一压料连接板的一侧设置有直线导轨，直线导轨的一侧活动设置有压料滑座，压料滑座的外侧固定安装有气缸，气缸的输出端固定设置浮动接头。该数控开料机用的压料装置，通过设置“直线导轨+气缸”结构，减少了压料辊以前全部由气缸来承载的负荷，延长了气缸使用寿命，同时在大众化单独用气缸的基础上增加了“直线导轨和浮动接头”的结构，在两边气缸上端安装了浮动接头，有效防止了因加工精度不良导致的活塞杆弯曲、密封件磨损等因素，从而延长气缸的使用寿命，使用此结构后整体压辊升降平稳、性能良好。

技术领域

本实用新型涉及开料机技术领域，具体为一种数控开料机用的压料装置。

背景技术

通常开料机都是真空吸附式来固定被加工板料，在加工过程中，如果遇到气压不稳、所开板料外形太小、或者叠加开料时会因吸附效果变差，导致被开板料移位致使开料尺寸不准或者错误，所以通常都用附加压辊、随主轴移动来改善其移位，但在压料装置的结构上，大都是采用单独气缸升降带动两条压辊的方式，这样从形式上是达到了目的，但是在使用效果上，因为结构简单，稳定性不好，气缸容易损坏，更换气缸频繁，影响生产进度，导致使用效果一般，为此，提出一种数控开料机用的压料装置来解决上述问题。

本公司在经过多次试验后，推出一款“直线导轨+气缸”结构，从根本上解决了这个问题

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控开料机用的压料装置，具备稳定性好、利于保护气缸以及便于提高生产效率等优点，解决了传统的压料装置存在使用效果一般的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定性好、利于保护气缸以及便于提高生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控开料机用的压料装置，包括第一压料连接板以及第二压料连接板，所述第一压料连接板的一侧设置有直线导轨，所述直线导轨的一侧活动设置有压料滑座，所述压料滑座的外侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定设置浮动接头，所述气缸设置有四个，四个所述气缸分为两组，两组所述气缸的输出端均通过浮动接头活动设置有压料滑座，所述压料滑座远离气缸一侧的顶部固定设置有带座轴承,所述带座轴承的中心处固定设置有压料辊。

进一步优化本技术方案，所述第一压料连接板以及第二压料连接板对称分布设置在压料辊两侧的底部。

进一步优化本技术方案，所述压料滑座设置有两个，两个所述压料滑座对称分布设置在压料辊的两侧。

进一步优化本技术方案，两个所述压料滑座的外侧均固定安装有气缸固定板, 所述气缸固定板的底部固定安装有气缸。

进一步优化本技术方案，所述气缸的输出端通过浮动接头活动设置有压料滑座。

进一步优化本技术方案，所述第一压料连接板的一侧设置有滑座，且滑座与直线导轨之间滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述压料辊设置有两个，两个所述压料辊平行设置，且两个压料辊的表面均设置有连接套。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控开料机用的压料装置，具备以下有益效果：

该数控开料机用的压料装置，通过设置“直线导轨+气缸”结构，减少了压料辊以前全部由气缸来承载的负荷，延长了气缸使用寿命，同时在大众化单独用气缸的基础上增加了“直线导轨和浮动接头”的结构，在两边气缸上端安装了浮动接头，有效防止了因加工精度不良导致的活塞杆弯曲、密封件磨损等因素，从而延长气缸的使用寿命，使用此结构后整体压辊升降平稳、性能良好，减少了对气缸频频更换以及维修时间，提高了生产效率。

附图说明