[实用新型]一种循环式物料挤出机筒

说明书

本实用新型公开了一种循环式物料挤出机筒，包括机筒本体，所述机筒本体的顶部开设有入料口，所述入料口的内侧壁固定连接有入料管，所述机筒本体的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机上连接有驱动机构，所述机筒本体的内侧壁固定连接有连接杆，所述机筒本体的底部固定连接有加热板，所述机筒本体的一端连通有口模，所述机筒本体上连接有冷却机构，所述冷却机构上连接有传动机构。本实用新型，通过冷却盒套设在口模的外侧壁上，冷却盒中流通水流，对即将流出的胶体物料实现冷却成型，避免了后续成型的情况，解决了胶体经过空气后物料会污染，从而影响配置的情况，同时解决了由于碰撞导致胶体物料形状损坏，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及挤出机筒技术领域，尤其涉及一种循环式物料挤出机筒。

背景技术

循环式物料挤出机是常用的塑料生产机械之一，其依靠螺杆旋转产生的压力和剪切力使物料充分塑化及均匀混合，然后通过口模成型。

传统的循环式物料挤出机通过口模成型后即流到冷却装置中，通过冷却装置冷却成型，然而物料挤出后流到冷却装置时存在一定的问题，一方面经过空气后，容易使此时处于胶体状的物料被空气中的灰尘或杂质污染，从而影响物料的品质；另一方面，通过口模的物料即为需求形状，而经过口模后，物料经常会因碰撞破坏了物料的原有形状，再冷却后就得不到原来的需求形状，降低了加工效率；同时加工过物料的挤出机没有及时清理，冷却后的挤出机内壁容易沾染物料残渣，影响下次物料的配比和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种循环式物料挤出机筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种循环式物料挤出机筒，包括机筒本体，所述机筒本体的顶部开设有入料口，所述入料口的内侧壁固定连接有入料管，所述机筒本体的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机上连接有驱动机构，所述机筒本体的内侧壁固定连接有连接杆，所述机筒本体的底部固定连接有加热板，所述机筒本体的一端连通有口模，所述机筒本体上连接有冷却机构，所述冷却机构上连接有传动机构，所述传动机构上连接有滑动机构。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在驱动电机输出端上的转动杆，所述转动杆贯穿机筒本体的侧壁并与机筒本体转动连接，所述转动杆的外表面固定套设有绞龙，所述转动杆与连接杆的内部转动连接。

优选地，所述冷却机构包括固定连接在机筒本体顶部的储水箱，所述储水箱一侧的底部连通有第一导水管，所述第一导水管远离储水箱的一侧连通有呈圆环状的冷却盒，所述冷却盒套设在口模的外侧壁上。

优选地，所述传动机构包括与冷却盒底部连通的第二导水管，所述机筒本体远离口模的一侧固定连接有连接板，所述驱动电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的侧面上固定连接有多个存水盒，所述存水盒依次排列呈圆形设置，所述连接板的底部与第二导水管固定连接，所述连接板的顶部固定连接有第三导水管，所述连接板上开设有与存水盒对应的呈圆形设置的圆形连接槽，多个所述存水盒与连接槽的侧壁滑动连接，所述存水盒与第二导水管和第三导水管的端部对应，所述第三导水管与储水箱连通设置。

优选地，所述滑动机构包括与第三导水管连通设置的连接管，所述连接管的内侧壁滑动连接有插销，所述插销位于入料管的顶部。

优选地，所述机筒本体为水平设置的圆台状物体。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过冷却盒套设在口模的外侧壁上，冷却盒中流通水流，对即将流出的胶体物料实现冷却成型，避免了后续成型的情况，解决了胶体经过空气后物料会污染，从而影响配置的情况，同时解决了由于碰撞导致胶体物料形状损坏，提高了工作效率。