[实用新型]一种剪板机

说明书

本实用新型公开了一种剪板机，涉及剪板机领域，包括工作台，所述工作台远离剪板机主体一侧的上端安装有龙门滑台，所述压板的正下方设置有固定机构，所述单轴滑台的上端安装有第二气压缸，且第二气压缸的输出端设置有推杆，所述第四气压缸的输出端连接有延伸至安装架的内侧设置有第二打磨辊，所述传送辊的内部设置有第一打磨辊。本实用新型通过在旋转电机、第一打磨辊、第二打磨辊、第四气压缸和安装架的配合下，对板材两端的切口同时进行打磨，避免搬运时毛刺划伤员工，通过在龙门滑台、固定机构、单轴滑台、第二气压缸和推杆的配合下，将板材运送至剪板机主体内进行切断，代替人工手动送料，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及剪板机领域，具体为一种剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的切片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

现有的剪板机功能较为单一，在完成裁剪后切口处通常含有毛刺，搬运时易划伤员工，进行裁剪时，需要将板料依次向剪切刀的位置送料，剪切刀每切割一次,需要人工将板材向剪切刀下推送一次,从而导致工作效率不高，且操作不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的剪板机功能较为单一，在完成裁剪后切口处通常含有毛刺，搬运时易划伤员工，进行裁剪时，需要将板料依次向剪切刀的位置送料，剪切刀每切割一次,需要人工将板材向剪切刀下推送一次,从而导致工作效率不高，且操作不安全的问题，提供一种剪板机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机，包括工作台，所述工作台的一侧设置有剪板机主体，且剪板机主体远离工作台的一侧设置有传送辊，所述工作台远离剪板机主体一侧的上端安装有龙门滑台，且龙门滑台的一侧设置有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端安装有压板，且压板的正下方设置有固定机构，所述工作台的内部设置有复位弹簧，且复位弹簧的上端设置有滚珠，所述工作台的上端设置有凹槽，且凹槽内部的底端安装有单轴滑台，所述单轴滑台的上端安装有第二气压缸，且第二气压缸的输出端设置有推杆，所述传送辊的上端安装有第三气压缸，且第三气压缸的输出端连接有推板，所述推板的两侧均设置有龙门架，且龙门架的顶端安装有第四气压缸，所述第四气压缸的输出端连接有安装架的内侧设置有第二打磨辊，所述传送辊的内部设置有第一打磨辊，且传送辊和安装架的一侧均安装有旋转电机。

优选地，所述固定机构包括固定板，且固定板的上端设置有夹板，所述夹板的底端与固定板的上端通过转轴和扭簧相连接。

优选地，所述夹板向下倾斜，且夹板与固定板同侧的一端均呈弧形结构，所述夹板的底端与固定板的上端均设置有橡胶垫，且夹板的上端与压板的底端均设置有防滑纹路。

优选地，所述滚珠的数量为多组，且滚珠的顶端位于下刀片的上方，两组所述凹槽位于相邻两组滚珠之间，所述凹槽位于龙门滑台的内侧。

优选地，所述第一打磨辊位于第二打磨辊的正下方，所述剪板机主体靠近传送辊的一侧安装有斜板，且斜板位于传送辊的上方。

优选地，两个所述旋转电机的输出端分别与第一打磨辊和第二打磨辊相连接，且安装架通过滑块与龙门架活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第三气压缸和推板的配合下，将剪下的板材进行固定，通过在旋转电机、第一打磨辊、第二打磨辊、第四气压缸和安装架的配合下，对板材两端的切口同时进行打磨，避免搬运时毛刺划伤员工，通过在龙门滑台、固定机构、单轴滑台、第二气压缸和推杆的配合下，将板材运送至剪板机主体内进行切断，代替人工手动送料，提高了工作效率，且增加了操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；