[实用新型]一种组装磁铁点胶机

说明书

本实用新型公开了一种组装磁铁点胶机，龙门架位于底座的一侧，底座上设有X轴移动机构，X轴移动机构上设有磁铁压紧机构，磁铁压紧机构包括限位座、组装治具、伸缩气缸和顶块，限位座上设有一对限位槽，组装治具卡接于限位槽内，伸缩气缸的伸缩端设有顶块，顶块上靠近限位座的一侧上设有一对顶针，一对顶针经驱动顶入一个组装治具内的一对导向槽内，龙门架上设有Y轴移动机构，Y轴移动机构上可水平滑移的设有Z轴电缸，Z轴电缸的竖直滑板上设有与送料泵相连的点胶头，点胶头位于磁铁压紧机构的上方，本实用新型磁铁顶推动作和点胶动作自动化完成，无需再由人工操作顶针进行顶推和手动点胶，工作效率提高，且精度相交人工操作更高。

技术领域

本实用新型涉及组装磁铁加工技术领域，尤其涉及一种组装磁铁点胶机。

背景技术

磁铁广泛应用于我们的生活和生产过程中，例如在电子产品的生产加工中，通常需要安装磁铁以达到其功能性要求，将磁铁组合成适合该设备的形状及大小，磁铁和铁片通过胶水粘接成组装产品后，再对其进行烘烤以完成最终的定型，使二者牢固结合。

现有的组装过程中，一般将多个磁铁放入组装治具中，然后通过人工操作，使顶针将磁铁顶入工位槽，然后将顶针固定，以确保磁铁位置固定，然后人工在磁铁上点胶以用于贴装铁片，此过程中存在两方面问题：人工操作顶针顶推磁铁，既不方便，又可能出现顶针错位导致磁铁位置不准；人工点胶过程点胶量控制不精准，影响后续贴装铁片工序，有可能会造成产品品质不一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组装磁铁点胶机，磁铁顶推动作和点胶动作自动化完成，无需再由人工操作顶针进行顶推和手动点胶，工作效率提高，且精度相交人工操作更高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种组装磁铁点胶机，包括底座和龙门架，所述龙门架位于底座的一侧，所述底座上设有X轴移动机构，所述X轴移动机构上设有磁铁压紧机构，所述磁铁压紧机构包括限位座、组装治具、伸缩气缸和顶块，所述限位座上设有一对限位槽，所述组装治具卡接于限位槽内，所述伸缩气缸的伸缩端设有顶块，所述顶块上靠近限位座的一侧上设有一对顶针，一对所述顶针经驱动顶入一个组装治具内的一对导向槽内，所述龙门架上设有Y轴移动机构，所述Y轴移动机构上可水平滑移的设有Z轴电缸，所述Z轴电缸的竖直滑板上设有与送料泵相连的点胶头，所述点胶头位于磁铁压紧机构的上方。

作为进一步的优化，所述X轴移动机构包括第一电机、第一丝杠、第一滑轨和第一滑板，所述第一电机和第一滑轨固定于底座上，所述第一滑板可滑移的设置于第一滑轨上，且与第一电机输出端的第一丝杠传动相连，其上端设有磁铁压紧机构。

作为进一步的优化，所述第一滑板上位于顶块和限位座之间设有导向块，所述导向块上设有与顶针相匹配的导向孔，所述顶针可滑移的穿过导向孔。

作为进一步的优化，所述第一滑板上设有水平滑轨，所述顶块可滑移的设置于水平滑轨上。

作为进一步的优化，所述Y轴移动机构包括第二电机、第二丝杠、第二滑轨和第二滑板，所述第二电机和第二滑轨固定于龙门架上，所述第二滑板可滑移的设置于第二滑轨上，且与第二电机输出端的第二丝杠传动相连，其侧壁固定有Z轴电缸。

作为进一步的优化，所述Z轴电缸的竖直滑板上设有CCD相机，所述CCD相机位于点胶头的一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.只需人工上料，将磁铁摆放入导向槽内，将组装治具放入限位槽内，然后磁铁顶推动作和点胶动作自动化完成，无需再由人工操作顶针进行顶推和手动点胶，工作效率提高，且精度相交人工操作更高；

2.具有双工位，加工效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型磁铁压紧机构的结构图。