[实用新型]一种高锰铜合金焊丝用刮削模具

说明书

本实用新型涉及焊丝加工技术领域，尤其是一种高锰铜合金焊丝用刮削模具，包括模具座，模具座上表面四周均匀固定安装有四个安装机构，四个安装机构之间固定安装有刮削模具本体，刮削模具本体上端中部开设有刮削刃口，模具座内底部中间位置开设有通口，刮削模具本体两侧中部与模具座上表面两侧之间均分别安装有定位机构，定位机构包括铰接在模具座上表面一侧的铰接杆以及开设在刮削模具本体一侧上部的定位卡槽，铰接杆内表面中部固定安装有弹簧，且弹簧下端固定连接在模具座上表面，铰接杆上端一侧固定安装有定位卡块。该高锰铜合金焊丝用刮削模具便于安装，定位精准，从而能够提高对焊丝进行表面处理的质量。

技术领域

本实用新型涉及焊丝加工技术领域，尤其涉及一种高锰铜合金焊丝用刮削模具。

背景技术

在对高锰铜合金焊丝的生产加工过程中，其中，高锰铜合金焊丝在挤压，拉拔和退火等生产过程中不可避免的会产生氧化膜，油污，划伤等缺陷，以及存在疲劳层和吸水层，不仅影响焊丝表面质量，而且会造成自动化焊接时送丝不稳定，焊接工艺性差。

现有技术中，一般采用刮削模具对焊丝进行机械刮削，以达到去除焊丝表面氧化膜、油污等缺陷的目的，但是现有的刮削模具存在着较难定位的问题，定位误差较大会导致所生产的焊丝存在刮削量不均，圆度较差，尺寸不准确，焊丝表面的光洁度不够高等问题，从而降低了对焊丝进行表面处理的质量，也严重影响了焊丝的生产质量。因此，针对上述问题，需要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高锰铜合金焊丝用刮削模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高锰铜合金焊丝用刮削模具，包括模具座，所述模具座上表面四周均匀固定安装有四个安装机构，四个所述安装机构之间固定安装有刮削模具本体，刮削模具本体上端中部开设有刮削刃口，且所述刮削模具本体下端卡设在模具座内，所述模具座内底部中间位置开设有通口，所述刮削模具本体两侧中部与所述模具座上表面两侧之间均分别安装有定位机构，所述定位机构包括铰接在模具座上表面一侧的铰接杆以及开设在刮削模具本体一侧上部的定位卡槽，所述铰接杆内表面中部固定安装有弹簧，且弹簧下端固定连接在模具座上表面，所述铰接杆上端一侧固定安装有定位卡块，且定位卡块卡设在所述定位卡槽内。

优选的，所述安装机构包括固定安装在模具座上表面一侧的安装柱以及固定安装在刮削模具本体一侧顶部的安装板，所述安装柱上端中部开设有螺纹孔，所述安装板上贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆下端螺纹连接在螺纹孔内，所述螺纹杆外侧中部套设有垫环，且垫环位于安装板和安装柱之间。

优选的，所述垫环包括钢环，所述钢环上表面粘接有第一缓冲层，所述钢环下表面粘接有第二缓冲层，且所述钢环、第一缓冲层以及第二缓冲层均套设在螺纹杆外侧。

优选的，所述刮削模具本体和所述模具座内壁之间设置有橡胶垫，且橡胶垫粘接在模具座内壁上，所述通口贯穿橡胶垫。

优选的，所述定位卡槽为半球形结构设计。

优选的，所述定位卡块为球形结构设计。

本实用新型提出的一种高锰铜合金焊丝用刮削模具，有益效果在于：

1、该高锰铜合金焊丝用刮削模具设计有定位机构，通过定位卡槽、定位卡块、铰接杆以及弹簧的设计，在安装刮削模具本体的过程中，从而能够使得该刮削模具安装定位地更加精准，能够降低误差，进而能够提高该刮削模具对焊丝进行表面处理的质量，同时也提高了焊丝的生产质量。

2、该高锰铜合金焊丝用刮削模具设计有安装机构，通过螺纹杆、安装板、垫环、安装柱以及螺纹孔的设计，当两个定位卡块都分别完全卡入到两个定位卡槽内时，即完成对刮削模具本体的定位过程时，通过该种设计，从而能够极为方便地将刮削模具本体安装紧固在模具座上。