[实用新型]一种BOPP膜原料干燥混料一体装置

说明书

本实用新型涉及一种BOPP膜原料干燥混料一体装置，特别涉及薄膜生产设备技术领域。本实用新型包括烘干箱、进料斗、下料管、热风室、加热器、风机、第一传送带、第二传送带、翻料板、第三传送带、混合箱、第二转轴、第二电机、混合叶片，所述热风室靠近所述翻料板一侧设有分散板，所述分散板上均匀设有两个以上的通风孔，所述混合箱从上至下设有研磨室和混料室，所述混料室底部设有出料口，所述出料口上设有卸料闸门。实现了烘干混合一体化，减少人力，提高混合效率，保证混合效果。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，特别涉及于一种BOPP膜原料干燥混料一体装置。

背景技术

BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。

在BOPP薄膜的生产过程中需要人工将BOPP膜原料先进行烘干干燥后再转移至混合箱中实现混合，步骤繁琐，耗费大量的人力物力。现有的混料装置不具备研磨功能，原料长时间放置后容易出现结块的现象，影响原料的混合质量，另外，现有的混料装置一般只能对箱体上部的生产原料进行混合，而对于箱体底部的生产原料不能得到充分的搅拌混合，混合效果差。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种BOPP膜原料干燥混料一体装置，克服了现有的BOPP 薄膜生产需要人工将BOPP膜原料先进行烘干干燥后再转移至混合箱中实现混合，步骤繁琐，耗费大量的人力物力。现有的混料装置不具备研磨功能，原料长时间放置后容易出现结块的现象，影响原料的混合质量及现有的混料装置一般只能对箱体上部的生产原料进行混合，而对于箱体底部的生产原料不能得到充分的搅拌混合，混合效果差的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种BOPP膜原料干燥混料一体装置，包括烘干箱、进料斗、下料管、热风室、加热器、风机、第一传送带、第二传送带、翻料板、第三传送带、混合箱、第二转轴、第二电机、混合叶片，所述烘干箱上设有所述进料斗，所述进料斗底部连接有所述下料管，所述下料管下端穿过所述烘干箱并延伸至所述第一传送带上料端上方，所述烘干箱内设有所述第一传送带和所述第二传送带，所述第一传送带的下料端一侧设有翻料板，所述翻料板下端延伸至所述第二传送带的上料端上方，所述第一传送带和所述第二传送带一侧设有所述热风室，所述热风室靠近所述翻料板一侧设有分散板，所述分散板上均匀设有两个以上的通风孔，所述热风室底部通过管道与所述加热器一端相连，所述加热器另一端通过管道与所述风机相连，所述烘干箱与所述混合箱之间倾斜向上设有所述第三传送带，所述混合箱从上至下设有研磨室和混料室，所述研磨室内竖直安装有第一转轴，所述第一转轴通过第一电机进行驱动，所述第一转轴下端设有与所述研磨室相适配的研磨辊，所述研磨辊外壁上设有第二研磨凸起，所述研磨室内壁上设有与所述第二研磨凸起相适配的第一研磨凸起，所述混料室内横向安装有所述第二转轴，所述第二转轴的一端设有从动轮，所述从动轮通过三角皮带连接大带轮，所述大带轮通过联轴器与所述所述第二电机相连接，所述混料室底部向上安装有第三转轴，所述第三转轴通过第三电机进行驱动，所述第三转轴上设有翻料叶片，所述混料室底部设有出料口，所述出料口上设有卸料闸门。

优选地，所述研磨室呈漏斗状且所述研磨室底部与所述混料室相连通，所述翻料板为弧形状。

优选地，所述第一研磨凸起与所述第二研磨凸起呈间隔分布设置。

优选地，所述混料室底部呈漏斗状且所述出料口位于所述混料室底部的最低处，所述翻料叶片呈螺旋状且大小与所述混料室底部相适配。

优选地，所述第三传送带外部设有防尘罩，所述防尘罩一端与所述烘干箱底部相连，所述防尘罩另一端与所述混合箱上方相连。