[实用新型]多功能制氢罐

说明书

本实用新型涉及化工领域，具体公开了一种多功能制氢罐，包括汽化器、裂解器、储存箱、缓冲器和连接管，储存箱与汽化器连通，汽化器、裂解器和缓冲器通过连接管依次连通，汽化器包括第一电磁感应加热棒、第一大口径管、不锈钢网和第一混合气室，不锈钢网设置在第一电磁感应加热棒与第一大口径管内壁之间，第一混合气室设置在第一大口径管的上部，裂解器包括第二电磁感应加热棒、第二大口径管和第二混合气室，第二电磁感应加热棒设置在第二大口径管内部，第二大口径管内装填有添加剂，第二混合气室设置在第二大口径管的上部，解决传统的导热油受热面积不均匀，耗电量大、使用寿命短的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域。

背景技术

甲醇制氢是指将甲醇与水蒸气混合后在一定温度和压力条件下经过催化剂的作用，使得甲醇发生裂解反应并最终获得氢气和二氧化碳的过程。甲醇与水蒸气重整主要化学反应式如下：

CH₃OH→CO+2H₂ (1)；

H₂O+CO→CO₂+H₂ (2)；

CH₃OH+H₂O→CO₂+3H₂ (3)；

工业中甲醇制氢的具体做法是将甲醇和脱盐水按一定比例混合后送入汽化塔进行汽化，汽化后的水甲醇蒸汽经过过热器过热后进入转化器，转化器内具有催化剂，水甲醇蒸汽在转化器内经催化剂作用发生裂解反应而产生氢气和二氧化碳。现有技术中甲醇制氢设备的主要缺陷在于，设备整体庞大、复杂，造价高，并且用于对过热器和转化器提供热源的导热油是使用不锈钢电偶加热的，导热油受热面积不均匀，耗电量大,结垢，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的导热油耗电量大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供多功能制氢罐，包括汽化器、裂解器、储存箱、缓冲器和连接管，储存箱与汽化器通过连接管连通，汽化器、裂解器和缓冲器通过连接管依次连通，汽化器包括第一电磁感应加热棒、第一大口径管、不锈钢网和第一混合气室，不锈钢网设置在第一电磁感应加热棒与第一大口径管内壁之间，第一混合气室设置在第一大口径管的上部，并且与第一大口径管连通，汽化器和裂解器之间的连接管上设有混合气连接阀门，裂解器包括第二电磁感应加热棒、第二大口径管和第二混合气室，第二电磁感应加热棒设置在第二大口径管内部，第二大口径管内装有添加剂，第二混合气室设置在第二大口径管的上部，并且第二混合气室与第二大口径管连通，裂解器和缓冲器之间的连接管上设有混合气出口阀门和缓冲器入口阀门，缓冲器底部设有排污管，排污管上设有排污阀门，缓冲器上还设有出口管，出口管上设有出口阀门，缓冲器上部设有安全阀门，储存箱和汽化器之间的连接管上设有进液阀门。

本基础方案的原理及效果在于，

1.利用第一电磁感应加热棒和第二电磁感应加热棒加热升温，省去了过去离不开的导热油、导热油炉和导热油循环系统，省去了汽化罐和裂解罐，并不需要任何专业化工设计院进行逐个设计，省去了繁复撬装设计，节约了导热油和大量钢材，也节省了动则二三十万的设计费用。

2.采用第二电磁感应加热棒加热干烧第二大口径管内的添加剂，节约了列管和复杂的列管焊接，省去了法兰和封头，省去了固定的法兰和封头连接的高温垫圈和螺丝。

3.与现有技术相比，不用常规的导热油炉及导热油循环系统，省去了常规汽化管，而是采用不锈钢网，同时也省去了装添加剂的列管，转而采用大口径铁管来代替，从而节约了大量钢材消耗。

进一步，还包括计量泵，计量泵设置在储存箱和汽化器之间的连接管上。可以控制甲醇和水混合液的用量，从而控制出氢量。